今年以来，中国宝武马钢炼铁总厂铁水日产稳稳站上44000吨平台，同比日产提高2000多吨，创历史新高；5月份铁水产量133.5万吨、超公司计划4000多吨；六座不同级别高炉综合煤比152kg/t，创历史新高。与此同时，厂区绿化美化工作成效显著，现场环境赏心悦目，职工企业归属感、凝聚力和向心力明显增强。这种令人瞩目的物质文明和精神文明建设成就是如何取得的？其中有哪些可以借鉴和复制推广的举措、经验和方法？下面由笔者带您走进花园式滨江生态都市钢厂马钢炼铁总厂。

第一，自觉担当央企使命，凝聚改革发展磅礴力量。马钢进入中国宝武大家庭后，高炉冶炼作为钢铁生产的前端与基石，困难与挑战愈加艰巨，地位与作用愈发凸显。勇于挑战困难，发挥协同效应，为宝武“亿万千百十、五四三二一”的战略目标做出新的贡献是我们作为宝武一份子的使命担当。马钢炼铁总厂在公司整体战略规划下审时度势，立足当下，放眼长远，系统谋划，围绕公司“十四五”规划布局，以推动马钢“绿色发展，智慧制造”水平的“四个一律”和“三跨融合”工作目标以及全面提升现场环境绩效，建设“绿色城市钢厂”的“三治四化”环保工作目标为统领，高处着眼抓认识，实处着力抓重点，坚持创新驱动，坚持目标牵引，以大视野谋划大格局，以大项目推动大发展，全速推进高炉和烧结机大修、新建烧结机和带式焙烧机、智慧制造、环保创A超低排、厂容环境提升，物流筒仓等六大板块重点工程项目建设。以大项目推动“绿色发展，智慧制造”大发展，强化宝武体系产业支撑。

任何非凡成就的取得离不开难以言说的艰辛与汗水。数字最有说服力。经过16个月的持续鏖战，目前，该总厂26个重点工程项目、总投资63亿元的六大板块重点工程建设目标任务完成率达到80%以上。2021年2月，面对气势凶猛突如其来的疫情，该总厂不以事艰而不为，不以任重而畏缩，克服高炉系统生产、产线技术改造、重点工程建设等多线作战的压力与挑战，科学筹划，沉着应对，保障职工生命安全和身体健康、保持高炉系统生产长周期高效顺行良好态势、稳步推进六大板块重点工程建设项目。2021年，该总厂在重点工程全面铺开的情况下，虽然遇到了无比艰巨的困难，但在总厂全体员工披荆斩棘、不惧风险的努力下，无论是3条烧结机脱硫脱硝系统点火投用、第一条带焙球团生产线开机，还是第一座4000m3高炉快速大修，项目建设和投产整体均取得了不菲的成绩，也有力支撑了公司铁水从42000吨/天迈上44000吨/天的平台，为马钢在宝武系打响炼铁品牌和奋力打造后劲十足大而强的新马钢贡献炼铁的力量。

第二，积极推进“数”“智”赋能建设，充分发挥炼铁智控中心“最强大脑”作用。经过近一年的精心准备和全力推进，2020年12月15日，炼铁智控中心一期工程成功投运。眼下，二期工程已经完成80%以上。炼铁智控中心的建设采用了中冶赛迪自主研发的“水土云”工业互联网平台，该平台在第二届中国工业互联网大赛中获得全国总冠军。在马钢炼铁智控中心项目中，“水土云”采集数据数十万，部署智能应用数百，服务岗位数千，连接设备数万，再配合各类智能模型应用及手机APP，以工序数据互联互通和信息随时随地共享，驱动I-DEEP智控炼铁新模式不断发展成熟，有力的带动了马钢钢铁制造业的智能化和数字化转型升级。

智控中心的投运标志着炼铁总厂“绿色发展·智慧制造”专项工作取得了阶段性的重要成果。围绕“Intelligent”智能、”Distance”远程、”Extent”全流程、”Efficiency”效率、”Person”人才为核心的I-DEEP智控炼铁新模式逐步发挥作用，促使该总厂铁前各工序过程诊断逐渐智能高效、一体化管控带来无边界协同。成为国内炼铁行业产能规模最大、覆盖产线最多、操控距离最远，工序流程最齐全的炼铁集中控制中心，将涵盖年产1600万吨炼钢生铁的马钢铁前原料、炼焦、烧结、球团到高炉的所有工序产线，实现物质、能源、信息和成本的“四流”集中管控。

今年以来，该总厂持续推进智能化模型建设，截止目前已累计导入高炉炉况诊断、高炉炉内冶炼数字化、高炉炉墙安全诊断、烧结生产诊断、烧结加水智能控制、BTP智能终点控制等智能模型应用近200个，模型应用的功能不断完善，现场适用性和指导性持续增强。截至今年5月底，炼铁总厂除正在新建的C号烧结机未迁入智控中心操作外，其余产线均已实现在炼铁智控中心集中化操控。该总厂的“四个一律”集中化指数得到显著提升，从去年初的79.49%提升至目前的95.6%，预计至年底可达到98%的水平，铁前的全流程集中管控达到质的飞跃。通过强化“数”“智”赋能，该总厂智慧炼铁能力与水平不断提升，科技创新对企业高质量发展的支撑引领作用进一步增强，从而为该总厂高炉铁水产量、煤比、TRT自发电量、冶强等技术经济指标的提升提供了巨大的智力支撑和能力保障。

第三，强化安全生产基础管理，提升本质安全管理质量。正是因为生产经营和工程建设双线作战时间紧、任务重，千头万绪，更要创新安全管理，夯实发展根基。为此，该总厂全面铺开反习惯性违章学习讨论和强化劳务工安全管理工作。40个作业区严格落实学习讨论计划，做到每一位职工都必需参与学习讨论，通过讲述自己或身边的各类习惯性违章血淋淋的教训，知晓一切事故的源头都离不开各类各样的违章行为，充分认识到安全工作本质的严肃性和残酷性，让大家自觉接受并身体力行“隐患就是事故、违章就是犯罪”理念，强有力促进安全生产。

针对六大板块重点工程建设项目安全管理，该总厂精心设计，周密部署，在项目建设中把安全质量放在第一位，依法依规抓好各项目建设力度，严格贯彻落实安全“1000”理念，认真查找安全管理方面存在的问题和薄弱环节，及时制定针对性管理举措，消除各类安全隐患。每天对离场人员数量、回归点疫情等级、返场时间、人力资源调配、大型工器具配置、安全交底、返场人员疫情防控等情况详细梳理、汇总，认真制定针对性的计划、措施和应急预案，确保六大重点工程建设安全有保障、工期不滞后、质量有保证。

第四，以问题为导向，以基层为重点，着力解决问题。问题本身并不可怕，可怕的是不知道问题出在哪。去年5月份以来，该总厂坚持目标导向，抱定“深挖细查问题，着力解决问题，为生产经营建设发展奠定坚实基础、创造良好条件”的宗旨，总厂领导深入基层一线，全面开展调研。对客观实际情况进行调查了解和分析研究，把事情的真相和根源调查清楚，把问题的本质和规律把握准确，把解决问题的思路和对策研究透彻，破解生产经营建设发展难题。1号、2号高炉炉前开口机设备落后，每次更换钻杆还需绑铁丝固定销子，炉况不好时严重影响铁口处理进程，增加炉前人员劳动量；1号高炉炉缸之前损坏的热电偶修复进度慢；高产状态下，4号炉炉缸炭砖温度逐步走高，特别是2号铁口下方8994mm处温度突破历史新高，炉缸安全需要提高重视程度，建议总厂能组织专家进行系统专业诊断……仅去年5月份一个多月的调研，共收集、梳理和汇总的问题、困难、意见和建议150多条。

实干兴企。针对150多条收集梳理和汇总的问题、困难、意见和建议，该总厂时不我待，一边调研、一边解决问题。首先是分析原因，将问题归类和确定等级，确定是分厂级的、总厂级的、还是需要公司支持帮助解决的。其次是确定整改单位、责任人、整改期限和跟踪验证责任人。第三，对于较为重大的问题，通过群策群力制定详细的解决方案、计划和措施。对于一时难以解决的或解决不了的，认真备案并制定应对措施；对于能够解决的，决不积压问题，迅速解决，保持总厂良好的生产经营建设态势，集聚与储备总厂高质量发展的动能与后劲。

第五，深化党史学习教育，聚焦职工“三最”，汇聚广大员工奋进新征程的强大力量。结合生产经营建设实际开展党史学习教育是该总厂党委的初衷和要义。一方面，把开展党史学习教育作为强“根”铸“魂”，激发红色动能，激发干事创业精气神的动力之源和重大契机，引导党员干部学党史、悟思想、办实事、开新局。另一方面聚焦职工最关心、最直接、最现实“三最”利益问题和要求，用为职工办实事解难题的实践成果检验党史学习教育的实际成效，进一步调动广大员工的工作热情和旺盛斗志，汇聚广大员工团结一心，顽强奋斗，奋进新征程的强大力量，带领职工共同创造和享有美好的生活，开创各项工作的新局面。

为把实事做实，将好事办好，该总厂成立“三最”项目领导小组，由该总厂党委书记、厂长担任组长，总厂分管领导担任副组长，部署协调“三最”工作的推进落实。在此基础上，该总厂恪守“认真严格、耐心细致”原则，根据公司申报时间节点安排，去年2月中旬至3月初共征集“三最”实事项目174条，经过办公室梳理、归类与汇总，共计114条。其中，总厂不立项的为35条、上报公司为30条、总厂立项的为49项，截至去年底已全部完成。

对于立项项目，该总厂迅速行动，认真落实。比如，该总厂2号高炉中控室楼下汽车及电动车棚2012年建成投用，当时职工的私家车较少，主要用于停放电动车。经过多年的使用，一直未进行过整修，部分顶部彩钢瓦及立柱腐蚀严重。随着近年来职工生活水平的提高，私家车逐渐增多，原先主要用于停放电动车的车棚无法满足汽车的停放，只能勉强遮挡部分汽车。针对目前的现状，急需对车棚进行整修。该总厂工会高度关注，经过相关部门调研给予立项，拿出整修方案。由运行分厂按照流程申报外委计划进行实施。整修由4月15日开始，4月30日结束，焕然一新的车棚投入使用，得到了广大职工的翘指称赞。

第六，坚持不懈推动绿色发展，抢抓机遇提升企业生态环境质量和稳定性。党的十八大以来，生态文明建设从认识到实践都发生了历史性、转折性、全局性的变化。坚持不懈推动绿色发展，深入打好污染防治攻坚战，提升企业生态环境质量和稳定性是该总厂一以贯之的理念。去年以来，炼铁总厂在做好环境保护基础管理和技术改造工作的同时，紧抓宝武马钢“绿色发展，智慧制造”蓝图规划实践的重大契机，乘势而上，以大项目推动环境治理水平发生根本性转变、绿色发展成效出现历史性变化。

一大批绿色发展项目的实施与推进，取得的成效可圈可点，收益丰厚。2020年12月23日、12月26日、12月30日捷报频传，1号烧结机脱硫脱硝工程、B号烧结机脱硫脱硝工程、A号烧结机脱硫脱硝工程相继竣工。三个投用的烧结机脱硫脱硝重点工程项目采用中低温 SCR 脱硝工艺，是目前国际钢铁行业烧结烟气脱硝的主流工艺技术。该项目主要内容为增设1套脱硝装置及对现有的脱硫系统和除尘系统进行技术改造。脱硝后烟气NOx浓度控制在50 mg/Nm3以下、SO2排放浓度≤35mg/Nm3、粉尘排放浓度≤10mg/Nm3，环境改善成效显著。

与此同时，经过近7个月的艰苦奋战，该总厂2020年11月17日开工建设的小料场改造工程于去年7月竣工投用。小料场改造前一直为露天堆放。主要储存烧结矿、焦炭及中转原燃辅料。由于露天堆放，在作业过程中，扬尘大对环境污染较为严重，虽采取一定的避尘措施，还是达不到国家生态环境环保要求，而且露天堆放方式加剧了炼铁原料品质恶化，一定程度影响了高炉焦炭保供流程，亟需升级改造。该总厂小料场改造工程新建1 座 3.6 万 m3 焦炭库可储存焦炭约 1.8 万吨，并配套建设筛分间；1 座 2.5 万 m3烧结（球团）原料库，可储存烧结（球团）约 5 万吨。该工程秉承中国宝武绿色发展、智慧制造的建设理念，围绕“设计先进、工艺先进、装备先进、全自动化操作、绿色环保”目标。项目建成投产后，实现现场作业无人化、过程控制智能化、管理业务信息化、设备运维远程化，成为马钢“绿色城市钢厂”建设的引领者。

此外，2020年10月9日开工的带式焙烧机项目工程于去年10月1日点火烘炉、10月20日出产球团矿。该工程以低碳经济、节能减排、清洁生产和资源的高效利用为核心,采用球团生产最新技术成果建成一条以低消耗、低排放、高效率为特色的400万吨球团带式焙烧机生产线。项目投产后，极大地促进了铁前系统生产效率提升、产品质量改善、成本消耗降低，并对促进超低排放、改善厂区生态环境和职工工作环境发挥重要作用。

第七，全面对标找差，努力实现整体指标体系全方位提升。今年，该总厂对于生产、技术操作、管控方面存在的不足之处瞄准中国宝武先进企业，确立对标标杆目标，制定方案，构建指标体系，并将梳理出的268个指标，层层分解至分厂和各作业区，落实到岗，责任到人，确定网络节点和改善措施，形成“千斤重担众人挑、人人肩上有指标”的浓厚氛围。提升对标找差工作的针对性、可操作性和实效性。基层职工们在日常生产操作、高炉点检、技术改造过程中，始终围绕自己肩负的指标开展工作，始终在思考做什么、如何做更有利于指标的提升，责任体系的完善使得人事效率和工序效能都得到了极大提升。

与此同时，按照中国宝武和马钢部署要求，该总厂将对标找差工作渗透到每一个作业区、班组，在全厂范围内开展我为企业“对标找差创一流”献一计活动。其间，各作业区作业长、党员骨干带头参与，通过发挥示范引领作用，带动身边职工立足本职岗位，从小处着眼想办法解决问题，针对难点和焦点“把脉问诊”、制定“良方”，集聚全厂智慧为总厂生产“排忧解难”，活动得到了职工们的积极响应。今年前5个月，共采纳了“献一计”781条，完成率达98.5%。

当前，该总厂借助炼铁智控中心平台，进一步完善对标指标体系，着力推进各项经济技术指标优化，努力实现全面对标良性化发展，实现整体指标体系全方位提升，助力打造“大而强的新马钢”。

当下，炼铁总厂以低碳为统领，紧跟技术革命、数字驱动、绿色协同三大趋势，开拓进取，真抓实干，努力形成更高水平的新发展格局，为助力马钢成伟全球钢铁业优特长材引领者贡献铁前力量。