2009年9月17日，《炼铁交流》杂志编辑部一行来到了马钢新区第三炼铁总厂，受到炼铁厂叶军厂长的热情接待。叶厂长将三铁总厂近年来的情况进了详细介绍。

马钢是我国特大型钢铁联合企业之一，是安徽省最大的工业企业，素有“江南一枝花”的美誉。马钢第三炼铁总厂是由炼铁分厂、烧结分厂、原料分厂、球团分厂以及三个设备分厂组成的年产640万吨生铁、830万吨烧结矿、32万吨生石灰和200万吨的球团矿的生产线，凭借三铁总厂良好的氛围和优秀的员工素质，在马钢这条战线上彰显出“王牌高炉”的风采。

2004年11月24日，规划总投资约250亿元人民币的马钢“十一五”发展规划建设项目获国家批准，马钢跨越式发展进入了一个崭新的历史时期。2007年5月25日清晨，马钢新区第三炼铁总厂B高炉的第一炉铁水从铁口中喷涌而出，标志着马钢新区铁烧项目工程全面建成投产。短短两年多时间，烧结、炼铁、炼钢、轧钢和公辅设施相继建成投产，用“马钢速度”实现了“起点高、投资省、速度快、效果好”的建设目标。

为确保高炉稳定顺行，2009年建立了三级预警机制，变事后处理为事前控制，避免出现重大炉况失常。由于各工序精心组织生产，技术经济指标有了较大的进步。球团分厂通过对影响产能的设备进行改造，理顺生产工艺流程，同时提升自动化控制水平；另外强化工艺操作纪律，建立稳定的热工操作制度，使链窑的年产量有150万吨提升到240万吨。烧结分厂克服来料矿种多的困难，合理调整工艺参数，强化工艺操作纪律，保质保量为高炉供应合格烧结矿。

2009年7月6日，国内首台20万t/a含锌尘泥转低炉脱锌装置在马钢第三炼铁总厂投入运行，实现了冶金尘泥高效循环利用，开辟了我国含锌尘泥转低炉脱锌的新途径，有助于推动我国钢铁工业在冶炼过程中稀有、细微元素提取技术的发展。

降成本是烧结工艺持续不断的工作，马钢炼铁厂一是采取了烧结余热发电，采用双余热锅炉和双压补汽式汽轮发电系统，阶梯利用不同温度下的废气余热进行发电，减少了温室气体排放，提高了能源利用效率的项目，具有良好效益；二是通过强化设备管理，提高了全厂设备的作业率，为生产顺行创造了条件；三是通过岗位适应性培训、岗位练兵技术比武、职业技能鉴定、岗位提高性培训，满足了现代企业大工种操作的人力需求；四是在过程中引进激励机制，号召全体员工认真学习业务知识，提高了员工素质，为总厂发展奠定了基础。

随着叶厂长热情洋溢的介绍和我们现场的走访，我们看到了一股马钢炼铁人自强不息的精神，正是这股精神驱动着马钢不断地前进、前进……昨天的努力，今天的拼搏，明天的奋斗，马钢炼铁人正“扬起理想的风帆，奔向金色的彼岸”！