2020年9月29日，《炼铁交流》杂志社于君成社长一行走访酒钢集团，再次来到嘉峪关，感受大不同，距离上一次由酒钢承办的第二期全国炉长工长培训班已整整十周年。酒钢也发生了翻天覆地的变化。

今年是酒钢铁山精神命名35周年，也是酒钢高炉出铁50周年。50年沐风栉雨，50年砥砺奋进，酒钢炼铁人在祁连山下、茫茫戈壁的嘉峪关下为这座城市竖起了一座又一座丰碑。高炉凝结了几代炼铁人的情结，支撑了酒钢几万人的梦想，也撑起了嘉峪关这座城市的发展。

展开酒钢炼铁发展的历史画卷，酒钢炼铁人在铁山精神的指引下积极践行“自强，人本，求实，创新”的训条，一代代炼铁人怀着钢铁报国的理想，在祖国大西北条件落后、环境艰苦的戈壁滩上辛苦劳作、默默奉献，实现了一个又一个发展壮举。从1955年发现镜铁山矿，1958年开始建厂，再到1970年9月30日酒钢1号高炉炼出第一炉铁水，结束了酒钢炼铁12年有厂没铁的历史！从十九年单高炉生产，再到两地8座高炉、年产850万吨的生铁生产能力，酒钢炼铁人用历经苦难、痴心不改的信念和英雄气魄打开了崛起的新路。

50年来，在各级政府和集团公司的领导下，酒钢炼铁厂发生了翻天覆地的巨大变化。特别是近年来酒钢本部炼铁厂相继对1、2号高炉进行了优化升级改造，3、5号高炉进行了技改，4、6号高炉进行了改造性年修，高导热超微孔大碳砖和陶瓷杯炉底、炉缸侵蚀模型、水温差在线监测、智能润滑、推理机、遥控开口机泥炮、自动喷吹、自动烧炉、自动换炉等一批新技术得到了应用。2019年以来通过积极探索，高炉适应原燃料条件能力进一步提升，高炉稳定性不断增强。尤其2020年下半年以来，产量、成本及各项经济技术指标有了新的突破，达到了12年来的最好水平，入炉焦比环比下降41kg/t。今年十月以来，酒钢本部炼铁厂5、6号高炉作业区以“提高产量、优化指标”为原则，积极开展岗位作业精细化管理工作，确保高炉稳产高产。下半年7号高炉也于今年完成了优化升级改造，40余项新技术在高炉得到了应用，装备水平进一步提升。

守底线，夯基石，坚持绿色发展理念

深入贯彻习近平生态文明思想，落实党中央、国务院《关于全面加强生态环境保护，坚决打好污染防治攻坚战的意见》的要求。进一步强化“党政同责、一岗双责”的环境保护主体责任，进一步强化各级人员环保意识、守法意识，强化环境体系管理，持续推行清洁生产；国控污染源污染物排放达标率达到100%、环保设施有效运行率100%、在线数据有效传输率达到了99%以上，实现达标排放；稳步推进1号高炉地沟安全环保治理项目验收、7号高炉矿槽、焦槽、出铁场除尘在线监测设备设施的超低排放改造及料罐均压煤气回收项目，实现区域超低排放及放散煤气回收85%，切实推动绿色高质量发展，持续改进炼铁厂环境绩效。

稳高炉、引技术、增产降本助力高质量发展

深入贯彻“增产就是降本”的生产经营思路，平衡考虑产量与生铁成本的平衡控制。2020年，酒钢本部炼铁厂针对酒钢炼铁面临的品位低、渣量大、有害元素高（高钾、高锌、高硫）、焦炭强度不断下降的问题，不断完善与原燃料相适应的高炉基本操作制度，采取中心加焦、缩短风口长度、扩大进风面积等措施，通过大风量、大富氧、大喷煤实施强化冶炼，产能充分释放，达到近12年以来最好水平。立足周边资源性价优势，建立原燃料质量“红线”，紧抓原燃料质量管理，建立原燃料质量台账，做好信息传递、沟通、协调，确保入炉原燃料质量的稳定，并结合高炉炉况，积极消耗高锌、高钛、高磷等非主流物料降低生铁成本，通过提高煤粉固定碳及粒度降低消耗、减少高价外购焦配比，利用大数据互联平台优化控制参数，各项技术指标达到近5年最好水平。完成7号高炉优化升级改造，按时投产、达产达标，利用优化引进自动喷吹、自动取样筛分装置、自动换炉、状态监测、智能润滑及遥控开口机、泥炮等新技术，有效提高了作业效率，增加了高炉操作调剂手段，降低了劳动强度和安全风险。

管理提升与创新驱动有机结合

通过机构整合、岗位合并、开展制度有效性排查，修订完善制度52项，各类安全操作规程105个，充实基层作业区力量，提高管理效率。健全以“预知维修”为核心的设备管理体系，在点检定修制全员设备管理基础上，强化设备状态维修，结合高炉炉体状况合理安排检修计划，2020年非计划休风率较2019年下降26%。坚持对标行业先进，加强与兄弟企业的技术交流，在做好疫情防控相关要求前提下，先后赴四川德胜、四川川威、方大特钢、广西盛隆、山西晋南、陕西龙钢、沙钢等15家企业对标对表考察，扩宽技术思路。积极推进全员创新创效，实施各级创新项目25项、质量提升项目2项、QC小组6项，管理创新项目1项，申报专利申请20余项，外发科技论文20余篇。制定与经营管理要求相匹配的绩效管理制度，完善工资总额和内部分配管理，制定了坚持以产量与生铁成本为主的考核基准，兼顾安全生产、质量提升、效益改善的绩效分配方案，前后制定《炼铁厂“提质增效、转型升级”绩效分配方案》及《创新成果奖励办法》、《“五小”创新活动实施方案》，强化正激励政策，提高了各级管理技术人员积极性。

砥砺奋进新时代，同心筑梦新榆钢

酒钢集团榆中钢铁有限责任公司（以下简称“榆钢”），是酒钢集团公司全额投资兴建的百万吨级现代化钢铁联合企业。

榆钢一期高炉从2002年12月26日奠基动工，到2003年12月3日高炉出铁，榆钢炼铁人充分发挥与时俱进、只争朝夕的“酒钢速度”，仅用一年时间就建成百万吨级生产规模高炉，并实现高炉安全、顺利出铁。

榆钢二期项目于2011年3月1日正式开工，2012年9月28日榆钢炼铁2800m3高炉点火开炉，开启了榆钢高炉新的纪元。2015年，随着国家经济社会发展进入新常态，钢铁产能严重过剩的问题凸显，市场竞争日益加剧，榆钢的生产经营受到了前所未有严峻考验。2015年9月，榆钢迫于生产经营压力全面停产检修。2016年8月31日，伴随着酒钢淘汰落后产能的步伐，榆钢两座420m³高炉被迫永久封存，压缩铁产能100万吨。

2017年，随着国家供给侧结构性改革的深入推进，我国钢铁去产能工作取得阶段性成果，国内钢材市场产能过剩的局面有所改观，企业生存和发展的环境有了较大的改善。榆钢新一届领导班子，通过对国家经济形势、行业发展动态的认真研究，积极筹划、推动、实施榆钢二期产能恢复工作。2017年10月22日榆钢2800m³高炉点火复产。

复产后，榆钢高炉由于受原燃料质量波动的影响，高炉炉况不稳定，高炉产能、指标反复，低水平徘徊的，高炉生产一度处于被动的局面。面对不利的生产局面，榆钢炼铁高擎铁山精神旗帜，以“团结、实干、专注、精益”的企业文化为导向，眼睛向内，分析研究适合榆钢原燃料资源状况的大高炉生产规律，逐步总结出适合榆钢原燃料条件的高炉生产规律。在今年的生产中，高炉采用调整下部送风制度稳定炉缸工作，采用大批重、重负荷、缩小矿焦角度差等措施改善煤气利用，通过一系列措施的实施，高炉炉况稳定性改善，高炉各项经济指标持续进步，高炉年度产能突破历史最好水平；高炉焦比破四见三，创复产以来的最好纪录。

稳高炉，促顺行降本助力高质量发展

2020年，榆钢炼铁针对高炉原燃料来源复杂，质量不稳定，有害元素高（高钾、高锌、高硫）、焦炭强度下降的问题，不断完善与原燃料相适应的高炉基本操作制度，采取中心加焦、缩短风口长度、扩大进风面积等措施，改善和稳定炉炉缸工作状态，通过大风量、大富氧、大喷煤实施强化冶炼，产能充分释放，达到榆钢高炉投以来最好水平，高炉焦比创复产以来最好纪录，向高产、低耗、优质迈出了坚实的步伐。针对榆钢原燃料资源状况，建立原燃料质量“红线”，紧抓原燃料质量管理，建立原燃料质量台账，做好信息传递、沟通、协调，确保入炉原燃料质量的稳定，为高炉稳定顺行创造了条件。通过配加改质煤等提高煤粉固定碳，优化高炉燃料结构，有效实现高炉以煤代焦，减少高价外购焦配比，开展大数据互联平台优化控制参数，各项技术指标达到投产以来最好水平。

以稳促高，推动“两稳两高”落实落地

在榆钢公司上半年工作会上，针对下半年公司如何持续保持良好发展势头，进一步拓存创增，提质增效，高质量完成全年生产经营目标任务，榆钢公司董事王勇提出了“基础稳固，系统稳定，铁钢高产，运行高效”的“两稳两高”安全生产经营方针。榆钢炼铁围绕“两稳两高”生产经营方针，在筑牢安全、生产、设备、人员基础，做好疫情防控工作，保证系统运行高效稳定的前提下，进一步强化生产组织，加强过程管理，优化配料结构，调整工艺参数，落实推进计划，推动高炉高产。严格参照“红线、底线”制定铁、烧配料计划，稳定铁前工序配料主结构。为高炉长期稳定顺行提供外围条件。扎实推进“提质增效、转型升级”及“拓存创增”方案各项措施及目标，按周进行跟踪，月进行评价，提升经营绩效。今年9月份，高炉产能突破高炉投产以来新的纪录，高炉焦比破四见三，有力推动“两稳两高”落实落地。

结语

沐风栉雨，而今重行。继往开来、砥砺前行的炼铁人，既有“而今迈步从头越”的豪情壮志，更有“咬定青山不放松”的坚强毅力，我们始终坚信这一代炼铁人一定会继承、发扬“铁山精神”、炼铁厂训和炼铁作风，紧跟时代步伐，擎旗致远，在酒钢集团高质量发展的宏伟蓝图上谱写更加辉煌的篇章。