我国攀西地区蕴藏着丰富的钒钛磁铁矿，其工业贮量达80亿吨，是我国的三大铁矿之一，与铁共生的钒钛资源也十分丰富，二氧化钛储量8.7亿吨，占全国钛资源的90.54%，世界钛资源35.17%。五氧化二钒储量1578.8万吨，占全国储量的62.2%，世界储量的11.6%。

攀钢集团西昌钢钒有限公司（简称西昌钢钒公司）是攀钢集团全资子公司，公司因攀钢西昌钒钛资源综合利用项目而诞生。该项目是四川省战略发展和国家攀西钒钛战略资源创新开发试验区重大项目， 2011年12月建成投产，仅用三年时间就实现了从建设到顺利投产，建成了一个现代化的大型钒钛钢铁企业。公司始终致力于天然含钒钛汽车板、高强钢、家电电器用钢、高级别管线钢、高强、高韧、耐候、耐腐蚀系列用钢等精品板材和系列钒制品的研发和市场开拓，充分占有西南地区的高端钢材市场，立足西南，辐射全国，走向世界，塑造一流的钒钛钢独有品牌，把公司打造成为国际领先的钒制品和精品板材制造服务企业。

攀钢西昌钢钒炼铁厂现建有3座1750立方米高炉、一座原料场、2台360平方米烧结机并配套建设脱硫设施、2座56孔6.25米捣鼓焦炉和2座60孔7米顶装焦炉，设计年产含钒铁水428.98万吨。炼铁厂是西昌钢钒制造单元的最前端，为生产精品板材提供含钒生铁，占据公司生产运营的前沿重要位置。

随着攀钢西昌钢钒在1750m³普通大高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿技术上的不断进步和其他各种条件进一步改善，逐步解决了炉渣中高含量的二氧化钛及其还原产物对炉况造成的影响，并很好地解决在其他方面存在着一些限制提高高炉规模多个环节之间的关系，攀钢西昌钢钒炼铁厂进一步释放高炉产能，为西昌钢钒做大规模奠定基础。

2018年一季度，攀钢西昌钢钒炼铁厂先后经历1月6日2高炉检修后开炉、2月14日3高炉计划停炉检修20天及开炉达产。面对繁重检修与保产的双重压力，特别是3高炉在3月6日开炉后,遭遇3月11日X301皮带电机烧坏后，被迫休风170分钟；3月15日的16#风口上方热风围管灌浆孔吹漏紧急休风50分钟，造成炉况恢复时间长并且困难加大,在一定程度上制约提高高炉生产效率，没有做到进一步释放产能规模。为迅速扭转不利局面，炼铁厂牢固树立“安全长寿、稳定顺行、指标优化”的工作方针，始终坚持“顺行、稳定、均衡、经济”的生产组织原则，认真总结前期操作经验教训，完成科学系统的高炉稳控方案，形成高炉工序一炉一策管理标准，建立健全高炉工序运行的跟踪、预警和评价体系。

为确保高炉生产长期稳定顺利，不断创新基础管理模式，成立了包括炉前、热风炉、沟下筛分、配矿、煤气运行及上料等20个专项基础工作管理组，进行自主管理，切实解决高炉生产中的疑难问题。并深入分析近年来的高炉炉况一些失常事故，系统性总结操作过程中好的措施，制定了《高炉特殊炉况、休风恢复操作方案》，建立健全高炉特殊炉况、休风恢复标准化作业。

2018年5月高炉风量情况

攀钢西昌钢钒炼铁厂精心组织3座高炉生产，四月份迅速扭转高炉生产被动局面，实现了稳中向好的生产态势；5月份，一、二、三高炉利用系数分别环比提高0.381m3.d、0.03m3.d、0.293m3.d，全厂高炉平均利用系数达到2.441m3.d，其中二高炉利用系数达到2.587t/m3.d，创该高炉投产以来最好水平。全厂生产实现稳定高效，各项经济技术成本指标明显优化提升，进一步释放产能规模效益。6月份，该厂生铁产量超额完成公司奋斗目标任务。

加强原燃料管理

面对冶炼钒钛磁铁矿高炉生产的特殊性，入炉原燃料质量成分稳定性十分重要。攀钢西昌钢钒炼铁厂不断完善原燃料一体化质量管理体系，努力为高炉生产提供充足优质的原燃料。原料供应系统在严把原燃料进厂质量验收关，加大对协同作业单位的协调管理，及时掌握各个工序生产情况，合理优化对各个工序生产所需原料供应工作。烧结工序不断改进优化厚料层烧结技术，全铁、氧化亚铁、碱度等指标均得到明显改善，烧结矿成品率同比上升了0.11%。炼焦工序认真根据高炉生产不同阶段对焦炭质量的需求，合理地调整结焦时间、优化焦炉热工操作参数，焦炭反应后强度同比提高了0.10%、灰份同比下降0.36%，为高炉生产稳定顺利提供优质的原燃料。设备系统以“推行精细化管理、提高设备的功能和精度”为契机，坚持问题为导向，充分发挥首席点检的引领作用，不断提高设备点检维护精准度，进一步提高全厂设备管理水平，全厂重点关键设备非计划停机率“零”，为高炉生产提供可靠的设备保障。

优化完善高炉操作技术

以冶炼钒钛磁铁矿的高炉炉缸热制度与冶炼普通矿相比有较大的区别。近年来，攀钢西昌钢钒高炉冶炼过程中，在炉温控制水平和碱度控制水平均有明显提高，能保证高炉炉缸的活跃度，积极探索出各个高炉不同的进风面积，确定适宜高炉全风操作的鼓风动能；根据当前入炉原燃料条件，确立了矿石批重，合理稳定的炉料结构，实现高压差操作，提高煤气利用率，降低吨铁综合燃料比，进一步优化各项经济技术指标。

攀钢集团高炉炼铁工技术状元、厂冶炼主任工程师郭庆，每天一到厂总是认真查看每座高炉重要操作参数的趋势变化情况，根据不同高炉炉况实际情况，进一步优化一炉一策操作标准，为各个高炉稳定顺行提供更多的技术支撑。

提供更多技术支撑

“先将自制的泥套绞盘安装在开口机前端的套筒上，利用开口机的旋转马达驱动泥套绞盘，将残余的泥套清理干净，这样才能做到泥套的完整，确保开铁口的一次成功率。”这是国资委劳模，优秀共产党员陆尚辉在攀钢西昌钢钒厂三高炉给炉前职工讲解操作技巧。陆尚辉充分发挥陆尚辉首席技能大师工作室的技术优势,承担了高炉炉前总技师的职责，带领唐军、周凯、吴刚等几名技师，加强对炉前基础工作管理,规范炉前操作，稳步提高各个高炉开铁口和堵铁口合格率，杜绝炉前发生各类操作事故，及时按料批数出尽渣铁,为高炉稳定生产创造出有利条件。在享受国务院专家津贴、四川首届“十大国企工匠”攀钢西昌钢钒杨林劳模创新工作室的领头人杨林的带领下，已经通过对装煤板分层多次利用技术开发和煤箱调整优化煤饼成型，使装煤塌饼率控制在1%以下，这项技术创新属国内最好水平，有效地提升捣固焦炉运行效率。通过对推焦杆清理碎焦装置的技术开发以及推焦杆在线修复措施，使炭化室清洁度得到保证，降低了装煤板及炭化室炉墙的磨损，查阅国内同类型生产设备工艺技术，该创新技术属国内首次。这些技术极大的优化完善焦炉设备运行功能，提高焦炉生产效率。

攀钢西昌钢钒炼铁厂还积极推行绿色炼铁，近年来先后投资2.2亿元建成了2套三级密相半干法烧结烟气脱硫系统，通过采用新工艺技术对烧结烟气脱硫治理，出口SO2浓度完全达到国家排放标准，彻底解决了“烟羽”现象。为适应国家环保排放标准升级，与环保科研机构对焦化废水进行了多轮技术攻关，完成了焦化废水达标排放标准升级。现在正在进行焦炉精脱硫环保提升项目。为攀钢实现“高效率、低消耗和低排放”，充分展现“一流环保”企业经营发展理念，扎实抓好企业各项环保工作。