山钢股份莱芜分公司现有银山型钢炼铁厂和分公司炼铁厂两个炼铁生产单位。银山型钢炼铁厂主要有2座1880立方米高炉、1座3200立方米高炉，具有年产600万吨生铁的生产能力。分公司炼铁厂主要有6座1080立方米高炉，具有年产560万吨生铁的生产能力。

近年来，面对钢铁行业复杂多变、改革转型全面推进的总体形势，两个炼铁厂坚持“科学经济冶炼、和谐绿色发展”，以“做最好、争第一、当表率”为工作目标，以“标准化+创新”为着力点，抢抓机遇、深化改革、创新超越，提升冶炼水平，打造精品炼铁，为推动企业高质量发展奠定坚实基础。银山型钢炼铁厂连续13年保持“省级文明单位”，荣获“全国钢铁工业先进集体”“山东省富民兴鲁劳动奖状”“山东省冶金有色行业环境保护污染治理工作先进单位”“山东省绿化模范单位”“山东省理论宣教基地”等荣誉称号。分公司炼铁厂连续3年保持省级“文明单位”，荣获山东省“富民兴鲁劳动奖状”“推行协商民主强化社会责任示范单位（标兵）”等荣誉称号，2018年作为全国炼铁系统唯一一家单位获得“全国绿化模范单位”称号。

精益炼铁

围绕打造生铁成本比较优势，两个炼铁厂以“运营转型、精益管理”为总抓手，扎实推进标准化建设，在管理、操作、制度标准化等方面狠下功夫，促进了主要经济技术指标的持续优化。

银山型钢炼铁厂采用拉动式生产组织方式开展准时化生产，根据高炉需求组织物料供应，达到了产量规模、运行成本、综合效益的最佳平衡。按照“买矿到矿山，买煤到煤矿”的原则，规范原燃料采购流程，合理控制大宗原燃料库存，有效减少库存资金占用。推进精益TnPM设备管理，以全员设备管理为基础，认真落实“点检、润滑、调整、紧固、清扫”十字方针，发挥三级点检作用，加强设备预控维修，保证了设备平稳运行。加强操作标准化，完善《高炉、烧结标准化生产》《关键工艺参数管控细则》等标准化操作条例，开展精准操作进班组、岗位操作规程融合等工作，引导职工上标准岗、干标准活、出标准品。建立健全“月初有预算、月中有预警、月底有分析”的成本管控机制，对每项成本指标进行预判、跟踪和分析，将KPI、KAI成本指标层层分解到每个工序、岗位和职工，实现了成本指标的闭环管理和全员控制。2018年，三座高炉吨铁完全成本1942元，低于行业平均线189元，位列全国同行业三甲，3200立方米高炉成本全国排名第一，荣获全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛“冠军炉”称号。

分公司炼铁厂加快“做中型高炉排头兵”进程，开展与预算对比、与对手对比、与自身对比、与行业对比的四维度“深化产线对标”活动，实施“对标+绩效”精益导向性管控模式，建立“区域互动平台”，深入分析寻找差距并制定追赶、跨越时间表和路线图，确保对标全员化、全面化、动态化。2018年，吨铁综合成本比行业平均水平低81.49元，彰显了比较优势。本着“系统稳定、高炉顺行、指标优化、设备保障”的原则，依托厂级、车间两级PMO，建立项目动态管控、交流对话机制，以专业化、模块化管理方式优化项目管控，形成了降低配矿成本、降低动力成本、降低高炉燃料成本等10个厂级精益管理项目，严格按照项目L1-L5生命周期步骤推进。按照“精准操作、精心维护、精细点检、精益管理”的“四精”工作部署，开展“全员设备精益管理”活动，着力构建以生产操作人员为主体，以日常保养为重点的设备自主维护体系，促进了设备管理由“故障管理”向“健康管理”转变。

科学炼铁

两个炼铁厂以高炉长期稳定顺行为核心，以满足下道工序需求为出发点和落脚点，发挥各部门、各专业、各岗位优势，开展全流程、全方位、全员性的创新实践活动，有效提升了企业核心竞争力。

银山型钢炼铁厂加强对高炉运行规律的分析总结，创新建立起集烧结配料、高炉运行、动力辅材等于一体的“低成本冶炼模型”和“长期稳定顺行管控模型”，用科学手段优化配矿结构、炉料结构，加大对炉况波动预控管理，增强了高炉运行抗波动能力。开展产线对标活动，建立“学习找差、问题诊断、整改提升”长效工作机制，积极向国内外钢铁行业先进企业学习看齐。广泛搭建群众性经济技术创新平台，完善落实创新评价激励机制，将创新纳入经济责任制考核，与评先树优挂钩，营造了“全员参与、万众创新”良好氛围。近年来，围绕降本增效、安全生产、环境建设的重点工作，《标准化管理在精益运营中的研究与应用》获山东省冶金行业管理现代化创新成果一等奖；《大型高炉经济冶炼技术的研究与应用》《1880立方米高炉长寿技术研究与应用》等7项研究成果获山东省冶金科技进步奖。

分公司炼铁厂树立“外部条件变化影响指标波动但不能影响高炉稳定顺行”的理念，把握客观规律，挖掘内部潜能，积极应对外部条件变化，保持了高炉长期稳定顺行。制定严格原燃料以及内部产品检验、严格工艺标准制度、严格标准化作业、严格工艺纪律督查等“八严格”的措施，实现原料、烧结、球团和炼铁生产高效衔接，为高炉达到最佳生产状态奠定基础。以“提高一类品率，降低三类品率，杜绝号外铁”为控制标准，通过适度提升二元碱度、降低镁铝比、改善渣系等措施，生铁含硅量由0.41%降低至0.37%；一类品率由73.5%提高至86.2%，三类品率由3.3%降低至1.57%，均创历史最好水平。持续加强科技创新，完成“高炉长寿技术的研究与应用”等3项省级成果鉴定工作，专利技术授权8项、获省冶金科技进步奖2项。

绿色炼铁

两个炼铁厂牢固树立环境优先的发展理念，将绿色、低碳、清洁、环保贯穿于企业发展的全过程，着力构建绿色发展标杆企业。

银山型钢炼铁厂认真履行环保管理责任，建立健全环保督察管控长效机制和环境安全应急防控体系，严抓“三废”“三尘”管理及跑冒滴漏问题，做到源头严控、过程严管、后果严究，确保实现达标排放。推行清洁生产方式，加大设备改造升级力度，开展了高炉除尘器提效改造、烧结机机头除尘改造、三台烧结机脱硫脱硝、原料场封闭改造等环保治理项目，厂区环境质量实现大幅提升。目前，除尘器同步运行率均达到100%，原料场封闭项目正向打造国内最先进的智能化、清洁化料场目标迈进。加强现场“6S”管理及厂区环境整治，实施以“硬化、美化、绿化、净化、亮化”等为主要内容的厂容厂貌提升工程，努力改善职工工作环境，建设天蓝、地绿、水清、气净的美丽家园。3200立方米高炉被中国质量协会授予“五星级现场”荣誉称号。大力发展循环经济，坚持走节能减排、可持续发展道路，实施焦化废水、工业污水回收再利用等改造项目，实现了废水治理与循环利用的新突破，每月可节约工业新水12万方。

分公司炼铁厂以“打造绿色铁厂、建设生态工业园”为目标，坚持把厂区建成林区、把造景纳入造林、把文化融入绿化、把难点变成亮点、把绿色做成特色，环境绿化建设走出特色新路子。目前，绿地率达到41.2%，绿化覆盖率达到46.2%，可绿化区域绿化率达到100%，均超过工矿企业绿化标准要求。严格按照规划推进绿化建设，足额提取绿化资金并做到专款专用，各项指标均达到国家规定标准。三年来，全厂共投入绿化养护费用242万元，种植乔木10.4万棵，栽种灌木350余万株，种植花草100多个品种，职工义务植树率100%,人均种植养护47棵树，相继建成环绕厂区的十大林区，创造出“春季繁花似锦、夏季绿树成荫、秋季层林尽染、冬季松柏傲雪”的景象。

和谐炼铁

两个炼铁厂认真落实全心全意依靠职工办企业的方针，以打造幸福和谐企业为统领，充分发挥党政工团合力，积极构建和谐劳动关系，让企业的发展成果更多地惠及广大职工。

银山型钢炼铁厂以“基础+品牌”为模型，扎实推进“三型”党组织建设和过硬党支部建设，不断夯实党建工作基础、做亮服务职工品牌。开展“党员先锋岗、责任区”“三诺”“四查四树”等党性实践活动，号召党员干部在安全生产、挖潜创效、廉洁从业等工作中发挥示范作用、彰显先锋本色。广泛开展劳动竞赛、“青年文明号”“巾帼建功岗”等岗位实践活动，加大对“钢铁榜样”“金牌职工”“劳动模范”“先锋党员”“等的评选和表彰力度，激发了干部职工岗位建功、奋发作为的主动性和积极性，涌现出“省管企业见义勇为模范”“山钢工匠”“山钢道德模范”等先进典型，多名职工获“山东省职工职业道德建设标兵个人”“全国优秀共青团员”“山东省冶金行业‘五一劳动奖章’”等荣誉称号，3200立方米高炉车间主控热风班获“全国工人先锋号”等荣誉称号。牢固树立“挂着职工冷和暖，维权建家共富有”的工作理念，以精准服务、普惠服务为主题扎实开展“娘家人”工程，认真倾听职工意见建议，积极拓宽普惠帮扶渠道，每年为困难职工及家庭发放救助金、助学金等达10万余元。

分公司炼铁厂坚持文化引领、理念先行、与时俱进，自觉把企业文化建设放到企业长远发展中去认识、去策划，系统思考，整体推进。打造“多彩文化”：红色文化薪火相传、信念如山，绿色文化科学冶炼、绿色发展，蓝色文化铺和谐之路、绘幸福蓝图，本色文化两袖清风、堂堂正正，精益文化精益求精、价值追求。把践行“多彩文化”贯穿于工作生活中，保持昂扬向上、勇争一流的企业风范和特色基因，为企业和谐发展注入了新活力。突出“珍惜岗位 感恩企业”主题教育，倡导“炼铁靠我发展、我靠炼铁成长”的感恩理念，筑牢“感恩之心”，涌现出了30多年为居民义务服务的感动莱钢人物，执着敬业的山东省最美青工。开展“一访、二普、三众、四送”工作，每年一次大走访，摸清职工心里想什么、盼什么、学什么；每年春节、中秋两次的普惠活动；举办健步走、够级大赛、大病救助三项众行、众乐、众善的大众活动；开展春送书香、夏送清凉、秋送助学、冬送温暖“四送温暖工程”。深化落实厂务公开民主管理，抓实责任、考评、监督“三大体系”，推动厂务公开规范化、制度化、程序化，增强了广大职工的归属感、获得感和幸福感。