——走进南钢炼铁事业部

南京钢铁联合有限公司炼铁事业部前身为南钢炼铁厂，建于1958年，1959年第一座高炉建成出铁，今年是炼铁投产60周年。2015年南钢推行事业部制改革，将铁前系统组建为炼铁事业部。炼铁事业部现拥有两座1800m3、两座2000m3、一座2500m3共5座高炉及与之相配套的原燃料和烧结生产设施， 现有职工2300多人，下设原料厂、燃料供应厂、第一烧结厂、第二烧结厂、第一炼铁厂、第二炼铁厂及安全环保、生产、设备、技术质量、综合5个职能处室。

2015年事业部成立后，炼铁借企业深化改革东风，始终高举习近平新时代特色社会主义伟大旗帜，以南钢“共同成长、贡献社会”使命为宗旨，牢记南钢“以人为本、同心共进”价值观，坚持“艰苦创业、开拓创新”企业精神，不仅战胜了钢铁行业2015年前后的严冬季节，而且经济效益和社会效益得到了彰显，生产经营一年一个台阶，2016年产铁880万吨，2017年产铁920万吨，2018年在1座2000m3高炉停炉大修改造4个月的情况下，共产生铁909万吨，如同口径相比较，产铁在970万吨，吨铁成本比上一年下降40元，领跑长三角同类型企业生产水平。

既炼铁又炼人。60年，在漫长历史长河中弹指一挥间，但在炼铁人的回忆中，却令人倍感艰辛和自豪。高炉由1座350m3变成了今天5座1800m3以上的大高炉，年产量由10万吨增加到了今天的接近1000万吨。南钢炼铁改变了江苏无现代化炼铁的历史，屹立在扬子江畔的高炉顶天立地，扬眉吐气，做到了既炼铁又炼人。南钢炼铁十分注重人才培养，坚持“以人为本”理念，明确人是生产力中最活跃的因素，不断革新人才培养和选拔机制，不断向公司、省、市及至国家输送人才，原全国政协副主席黄孟复就是从南钢炼铁走出去的国家级领导人。近年来，炼铁通过岗位练兵、竞争上岗、建立后备干部队伍库，评选“星级员工”、聘用“技术带头人”等手段，铸就了一支高素质的职工队伍和过硬的干部队伍，做到既能留住人，又能锻炼人，让年轻人勇挑大梁，更是留住了人心。事业部成立后，特别注重大学生员工的培养，建立大学生员工晋升通道，建立与之配套的薪酬制度，让年轻学生快速成才成器，做到人尽其才，才尽其用，充分发挥他们的聪明才智，让他们有位有为，如今事业部基层管理技术团队大专以上学历的员工占到了95%以上，为炼铁高质量发展奠定坚实的基础。

深耕原燃料保障。炼铁事业部成立后，始终树立铁前工序一盘棋思想，一年一个新变化，充分发挥了事业部制的体制优势。进入2018年，南钢炼铁事业部始终把统筹协调全流程生产作为生产经营重中之重来抓，原料、烧结、球团、炼焦全套工序都以全力保证高炉稳定顺行高产低耗为目标。从采购到入场，从混匀到入炉，实现了全过程的质量管控，PDCA闭环管理在整个炼铁生产过程中运用得到了不断提升，总体长期保持着高节奏下的平稳生产，降本工作全面开花。原料厂围绕码头接卸、汽车进料，皮带传输做了大量深入细致的工作，高效组织、积极推进用料结构优化。经受住了年初大雪，梅雨季阴雨等考验，供料充足顺畅，全年生产混匀料1096万吨，球团矿164.2万吨；燃料供应厂克服设备改造、筒仓建设、环保压力日益加强等困难，全年生产焦炭137.6万吨，为高炉后续工序生产提供了强有力的保障。两个烧结厂面临较大的环保压力，迎难而上，在确保排放达标的前提下，全年开展增产提质攻关，通过综合治漏、料层调剂、机速改变等系列措施，全年共生产烧结矿1086万吨，为高炉稳定高产运行提供了强有力的支撑。

狠抓高炉操作。近年来，炼铁事业部强调中心调度权威，充分利用大数据智能分析系统，推进标准化作业，精准调剂高炉生产。他们通过对标学习，深入研究，开拓思维，及时掌握来矿、来料、布料等方面的技术诀窍，经过不断的尝试和探索，在降低中心焦操作技术上不断取得新突破，通过尝试拆分中心焦操作，上下部相结合调剂，寻找最佳布料落点，从而搭建稳定的布料平台，保持气流通畅。使料批、喷吹、风量、风温等高炉主要技术参数得到优化最佳组合，5座高炉顺行指数始终在高位平稳运行，达到高炉高效高质运行新境界。

致力创新，运用新技术给高炉生产添加新活力。进入2018年，炼铁与金恒科技中心合作，在高炉增添布料雷达跟踪扫描系统，在热风炉上马热风炉智能优化烧炉专家系统，现代化的智能装备给高炉生产如同插上了翅膀，高炉始终保持气流通畅，大大增强了免役力，增强了对外部原燃料变化的抗干扰能力。随着环保压力增大，进入2018年，炼铁事业部年用煤量要从402.7万吨降到320万吨以内，不仅给焦化生产及高炉煤比带来巨大难度，还对公司焦炉煤气平衡造成巨大影响，既而影响轧钢生产。为了破解这一难题，炼铁事业部积极开展控煤攻关，他们开拓思路，深化工艺创新，通过开发使用兰炭和提质焦粉替代部分白煤新技术，不仅实现了全年控煤320万吨的硬性指标，并且保证了公司整体生产和效益未受控煤影响，并在攻关创新过程中申请了《一种用于快速安装喷煤枪的装置》、《一种用于粉料输送管疏通装置》、《一种煤仓漏煤悬料观察装置》三大发明专利，并通过了国家授权专利号，系统性控煤新技术也获得南钢2018年度创新成果特等奖。进入2019年，炼铁事业部就控煤和降本继续升级攻关，春节刚过，就与安徽工业大学科研团队合作，就高炉用当前市场上比较低廉的捣固焦替代部分顶装焦进行探讨和论证，并在部分高炉先行先试，现已将捣固焦比例提升到10%左右，正准备在所有高炉推广，从而进一步达到控煤、降本和环保三重效果。

全面推行阿米巴经营模式，助力生产经营上台阶。阿米巴经营模式是将整体分割成许多个被称为阿米巴的小型组织，每个小型组织都作为一个独立的利润中心进行独立经营。为了推行阿米巴经营模式，炼铁事业部进行广泛宣传和培训，让广大职工掌握阿米巴经营模式，科学分割巴体，确立指导思想，明确实施目标，编制《阿米巴经营日报表》，确保阿米巴活动有方案、有计划、有措施，切实将阿米巴核心“分、算、奖”真正落地到巴体和人头，让人人成为企业的生产者和经营者，激发了员工主观能动性和创造性，使每位员工都能精打细算，为企业降本增益争做贡献。

全员参与，打响环境提升攻坚战。随着时代对环境的高要求，长江经济带的建设，处于扬子江边的炼铁事业部环保形势更是压力山大。面对巨大的环保压力和公司的高要求，炼铁事业部始终把环境提升作为头等大事来抓。进入2018年，炼铁事业部借南钢庆祝建厂60周年东风，进行全面宣传发动，强化员工环保意识，全面打响环境提升攻坚战。广大员工夜以继日，自动放弃休息，发扬“5+2”、“白+黑”精神，先后进行了大规模的绿地及景观建设，进行了汽车冲洗平台整改、原料场大棚封闭改造、燃煤场筒装改造、烧结脱硫脱硝、烟气脱白、道路改造及环境出新等100多个环境提升项目，使整个炼铁事业部面貌大为改观，其中第二炼铁厂、原料厂、第二烧结厂还通过了南钢创优单位验收，实现了超低排放，获得了政府环保部门认可。进入2019年，炼铁事业部为了解决环保建设与降本的矛盾，正竭力开展主体脱硫设施高效运行工作攻关，对脱硫设施高效运行进行专业分析，对5套脱硫设施入口硫浓度、出口排放指标进行系统评估分析，将各出口排放指标对照政府管控标准，给出上、下限要求，建立完善的工作机制，系统解决脱硫效能问题，确保完成2019年的减排、降低成本的目标。

安全生产，责任重于泰山。近年来，炼铁事业部始终把安全当做头等大事来抓，始终高效运行好EHS安全体系，落实安全生产责任制，深化危险源辨析及防控，建立完善安全管理预防机制，制定安全目标和措施，对安全隐患、安全违章实行零容忍，实行劳务、协力八个一样管理模式，充分利用互联网、局域网现代管理手段，开展“我为安全献一计”、“安全隐患随手拍”等活动广泛发动员工查隐患、促整改，把安全隐患消除在萌芽状态。强化安全监护，实施安全监护分级制，推行节假日项目建设停工等措施，有力保证了炼铁生产经营安全高效运行。

党政工团携手，共建幸福炼铁。炼铁事业部始终秉承“创业、合伙、关爱、感恩、绿色、和谐”的“和顺”特色文化，开展了系列活动。党工委通过全面导入卓越党建模式，构建双文明目标体系，深化党建贯标工作，并定期对两级党组织开展卓越党建评审，推动基层党组织党建水平的持续提升，党组织的“三个作用”得到充分发挥，保障了双文明目标的顺利实现。工会组织围绕生产经营这个中心开展各种形式的劳动竞赛，通过开展首季开门红、技术运动会、“五岳之尊”夺冠赛等，充分调动广大员工积极性，掀起生产新高潮；职工创新工作红红火火，先后成立包含工艺、设备、电气和青年等职工工作室21个，推动岗位创新活动有效开展，2018年评审立项的成果达到357项，创效益8900多万元，推进炼铁技术进步和生产降本。开展形式多样职工体验感强的文体活动，增强企业凝聚力。2018年在“三八”期间开展了“花香溢炼铁”系列活动，六一期间开展了“童眼看南钢”活动，日常拔河、羽毛球、乒乓球、足球、篮球等协会更是将活动制度化常态化，有效服务好广大员工，使炼铁充满活力，呈现和谐氛围。2018年，炼铁事业部通过公司综合评审，成为南钢第一批授牌的“幸福单位”。

守正创新，砥砺前行。进入2019年，炼铁事业部面临降本、环保双重压力，他们决心守正创新，知难而进，做到不断进取，天天进步，努力打造敏捷型组织。一是开拓思维，解放思想，敢于创新，不囿于传统思维束缚；二是继续通过技术创新和装备升级打通制约炼铁生产的瓶颈；三是进一步通过科学方法和新工艺的应用解决诸如控煤、环保等引起的诸多矛盾；四是进一步做好人才管理，优化人才激励评价机制，建设支撑可持续发展的人才梯队，进一步激发员工创造性和主动性，努力把炼铁打造成高效、绿色、智慧、与自然环境和谐共生的炼铁企业。