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创业创新五十载 砥砺奋进新时代

时间:2020-01-03 08:01来源:未知 作者:zgltw 点击:
今年是梅山钢铁建厂50周年。 50年激情,书写了艰苦创业、钢铁报国的史诗; 50年赤诚,谱就了奋发创新、勇立潮头的华章。 50年前,梅钢人肩负周恩来总理“早日抢出梅山铁”的殷切
  • 今年是梅山钢铁建厂50周年。

    50年激情,书写了艰苦创业、钢铁报国的史诗;

    50年赤诚,谱就了奋发创新、勇立潮头的华章。

    50年前,梅钢人肩负周恩来总理“早日抢出梅山铁”的殷切嘱托,在扬子江畔、金陵西郊、三山矶头,脚踏荒原、披肝沥胆,开始了波澜壮阔的创业之路。

    50年来,梅钢人艰苦创业、奋发创新,实现了从单一炼铁基地到大型钢铁联合企业、宝钢股份优质精品钢材制造基地的跨越。自强不息的梅钢人,用智慧和汗水成就了梅钢的每一步成长、每一次跨越,走出了一条既紧贴时代脉搏、又富有梅钢特色的成长与发展之路,在50年的创业创新实践中,摸索出了企业发展的成功经验和做法。

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    五十年光辉历程

    梅山钢铁始建于1969年4月24日,最早的名称叫九四二四厂工程指挥部,是上海建在江苏南京的生铁原料基地。遵照周恩来总理“早日抢出梅山铁”的指示,梅山人发扬“艰苦创业、奋发创新”的精神,于1970年7、8月分别建成一号焦炉和一号高炉并投产。1971年4、5月份二号焦炉和二号高炉也相继建成投产,实现了一年出焦、出铁,两年基本建成的目标。党的十一届三中全会以后,企业将工作重点转向经济建设,生产经营不断发展,效益大幅提高。在国家计委、冶金部、上海市和江苏省等有关方面的关心支持下,梅山热轧工程于1991年11月开工建设,1994年11月试生产;炼钢连铸工程1995年12月开工建设,1999年4月试生产;3号高炉和3号焦炉系统工程也相继建成投产。梅山从单一炼铁企业,发展成为集采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢为一体的钢铁联合企业。1998年11月17日,国务院批准上海地区钢铁企业实行联合,梅山成为宝钢集团的全资子公司,企业进入了一个崭新的发展时期。2009年7月梅钢完成冷轧项目建设,形成了350万吨钢规模能力;并于同年9月启动了二期原料场、3号4号焦炉、5号高炉、3号4号连铸机、炼钢4号5号转炉以及1780热轧等项目建设。2012年6月以5号高炉投产为标志,二期项目全面建成投运,一举实现760万吨钢规模的历史性跨越。面对新一轮发展变革,梅钢把握内外形势变化,提出了“一流企业”战略目标和“两个领先”战略路径,全面吹响了建设“一流企业”的号角,产品全面涉足硅钢、汽车板、酸洗、镀锡“四大高端”领域,形成了主攻高端市场、具有溢价效益的系列化品种格局。梅钢正全力向着建设成为具有相当竞争力的一流钢铁企业迈进。

    梅钢炼铁厂经2000年和2004年机构整合及一体化推进,焦炉系统和烧结、原料系统与原炼铁厂合并,2018年宝化梅山分公司煤精厂划入炼铁厂,形成了融炼铁、烧结、炼焦、煤精四个系统于一体的炼铁厂,实现了装备大型化,现有一座3200m3、一座1280m3和一座4070m3高炉,一台198m2、两台450m2烧结机,两座复热式JN60型55孔焦炉、两座JNX3-70-1型复热式60孔7米焦炉,两套处理能力为10.7万m3/h、3.8万m3/h的煤气精制产线。现具备年产生铁700万吨、烧结矿996万吨、焦炭250万吨的生产能力。

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    优化机制, 推进员工与企业共同成长

    优化管理机制,释放员工活力。近几年,梅钢炼铁厂不断加大变革力度,调整作业区管理幅度,优化了作业区机构设置和岗位配置,提高了作业区管理和资源配置效率,开展管理人员“三位一体”评价。优化高级主任师、主任师“一岗一绩效 ”设计和评价,凸显作用发挥和岗位价值体现。实施区工以上技术人员、作业长以上管理人员定点联系作业区制度。

    强化培训交流,提升员工能力。近几年,持续开展“一人一讲”课题交流和现场实践,实施“高炉综合管理”能力提升训练营培训,组织管理、技术关键岗位人员赴宝山基地炼铁厂岗位轮换,开展班组长能力提升培训,组织技术人员外出考察学习,开展“首席师、首席操作、高级主任师、主任师”系列技术讲座和交流活动,组织开展技术人员“人人有项目、人人有课题”活动,实施首席师、高级主任师等对技术技能后备人员的传帮带,针对性实施多能工培养。开展了全员专项劳动竞赛、跨基地同工序对标劳动竞赛和班组降本主题竞赛。对接现场难题,推进招揭榜项目。大力推进职工创新工作,2018年公司认定技术秘密16件、发明专利5件、实用新型专利6件。

    多举并措,提升劳动效率。2018年,炼铁厂梳理制定年度效率提升重点工作项目清单,定期推进。优化二号高炉炉前岗位业务模式,新增的三号烧结脱硝业务与三号烧结中控室合并操作,焦炉脱硫脱硝业务通过作业互通实现了配置优化。加大力度推进七米焦炉电机车无人化改造项目,完成煤精中控室技术升级改造项目。深化烧结巡检“8保16”,减少重复性作业人员配置。优化设备运行“8保16”保驾机制。坚持正面引导,畅通退出途径。

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    强化过程管控,确保高炉稳定顺行

    完善管理制度,指标持续优化。持续推进高炉炉长负责制,保证各项操作制度的稳定。强化操业委员会和作业委员会的支撑,严格标准化作业管理。制定并严格执行绩效评价细则,规范员工作业行为。强化预案演练和执行,员工应急能力逐步增强。全年高炉非计划休风率在宝钢股份四个基地高炉中名列前茅,高炉有效容积利用系数刷新历史记录。

    强化过程管控,原燃料质量不断提升。加强筛分和槽位管理,保持综合校正焦比的准确。抓好筛分,降低粉末入炉。建立石灰石筛下粉分仓破碎、小配比稳定使用制度。建立燃料分类管控、使用管理办法,稳定烧结基础热源。做好控煤降炉后焦炉热工制度的优化调整。全年烧结矿综合成品率、烧结矿品位、自产焦入炉率、焦炭灰分、入炉块矿含粉率指标均创历史最好水平。

    追求产能最大化。积极应对各类环保管控和极端天气影响,提前策划、制定方案,克服了控煤、兰炭喷吹、雨雪低温天气、外购焦炭质量不稳定、固废内部处理、环保管控停炉(机)对原、燃料质量的不利影响,全力保障高炉稳定顺行。

    强化能源管理。明确年度能源管理工作目标并将指标层层分解到作业区。修订能源管理体系文件,将管理要求覆盖煤精分厂。积极推进三号烧结机竖冷炉项目,项目投用后有效利用了烧结机余热资源。推进现场蒸汽、水等跑冒滴漏问题整改,开展能源设备设施功能精度管控。2018年度炼铁厂被评为江苏省级“节水型企业”。

    状态基础管理扎实推进。坚持设备事故、故障分析不过夜,设备故障分析质量和及时性有了很大提升;扎实推进重大风险管控项目,细化管控措施,明确责任人;推进产线稳定周期管理;推进月度状态实绩分析与预测,使作业区状态管控更具针对性;持续推进设备“三讲”,覆盖所有点检员、管理人员和技术人员。

    行业对标,指标创优。梅钢五号高炉2017年与过去相比,高炉指标进一步向好,富氧水平逐步提升,产能得到更好释放,煤比也相应提升,燃料比维持在低位,综合经济指标大幅改善,全年累计生产生铁约340万吨,超计划产量8万吨,燃料比491.7kg/t,均创历史最好水平记录。9月份五号高炉利用系数更是达到历史最优2.424t/m³.d的水平,燃料比492kg/t,富氧量稳定在16000-18000m3/h之间。到目前为止,高炉一直保持稳定、高产、低耗的良好状态。梅钢五号高炉在2017年全国同行业对标中获得“优胜炉”称号,做到了真正的高产低耗。

    强化环保管理,推动绿色炼铁建设

    组建环保管理队伍,专业化管理。梅钢作为“城市钢厂”,面临的环保要求越来越严苛。2017年1月,梅钢炼铁厂组建了公司第一支环保专业管理队伍——环保组,全面负责炼铁厂区域的环保管理工作。厂容环境管理范围北至北区护厂河,南至四号五号高炉,包括焦炉、煤精、烧结、高炉等铁前生产工序。业务范围包括全厂48个排口的有组织排放管理、无组织排放管理、19套上传政府环保部门的污染源在线监控管理、11套上传政府环保部门的配电监管系统管理、环保设施的管理及生产、检修、施工等现场管理及废水、危废、固废管理。

    环保基础管理深入推进,环保全时段受控。2018年制定了绿色炼铁厂环境整治三年发展规划。分工序开展了环境因素分解,明确制度和要求,落实责任人和绩效考评。分别制定发布了2018年炼铁厂A、B、C类环境因素管控细则,进一步加强全厂A、B、C类环境因素管控,在抓好结果管理的同时更加注重过程管控。去年先后通过国家生态环境部长江沿线专项环保督察、南京名城会管控、中央环保督察“回头看”等重大环保管控检查。2018年,炼铁厂32套A类环保设施和48套B类环保设施运行良好,与生产设施同步运行率100%,污染物综合排放达标率100%。炼铁厂上传南京市平台、省平台以及国家平台点位数据传输率、达标率均达到了98%以上。全年市环保局季度性监测指标全部达标,污染物排放总量完成年度计划。

    环保项目投运后成效显著,超低排放。在国家严厉实施环境保护法、重点地区实行特别排放标准的背景下,梅钢炼铁厂积极响应、勇于实践,2018年1月三号烧结脱硝投用、2018年3月2A2B焦炉脱硫脱硝投用、2018年12月四号烧结脱硝投用、2019年4月五号烧结脱硝投用。焦炉、烧结烟气净化环保项目成功投用后不断摸索工艺技术,充分发挥脱硫脱硝能力,努力提高效率,2018年比2017年SO2减排426.5吨,NOx减排1908.9吨,减少环境税2065.03万元,有效改善了周边环境,为公司节能减排作出了应有的贡献。三号烧结机烟气脱硫脱硝投运至今全面达到设计指标,填补了当前国内烧结行业低温脱硫脱硝工艺路线的空白。2A2B焦炉脱硫脱硝烟气净化装置投用后,焦炉烟气SO2、NOX和颗粒物排放浓度提前达到了国家超低排放标准。

    人人参与,打造绿色炼铁厂。2018年完成了四号高炉、五号高炉示范产线打造和二号高炉区域绿色出新项目。实施环保快修项目14项,现场环境改善和生活后勤设施的改造为员工创造了良好的工作环境。各分厂、作业区都建立绿化区域责任制度。管理者身体力行,爱护绿化,保护环境,梅钢炼铁厂的环境面貌焕然一新,今年被评为“上海市花园工厂”单位。

    结语

    时代潮流,浩浩荡荡。正如扬子江一往无前、奔腾向海的气势,未来的梅钢炼铁人,一定能够以胸怀天下、放眼世界的博大胸襟,勇立时代潮头,书写新的辉煌。

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