管理细化、技术突破，是山西建邦集团实现节能、减排、环保、低碳，做大、做强、做规范，建设资源节约型、环境友好型企业，打造可持续发展的百年建邦基业的工作指导方针。2007年以来，山西建邦集团在通才炼铁厂先后投资10亿元，建成30万m2现代化综合原料厂、铁路专用线、豫兴1250℃、1350℃高风温热风炉、共用型TRT 、BPRT高炉煤气余压发电、四机同轴SHRT烧结环冷余热锅炉蒸汽拖动风机、烧结机头移动极板电除尘器、机尾电袋除尘、龙净LJS烧结烟气干法脱硫、水渣做微粉、水渣余热供暖，酸性烧结矿开发生产实践等一系列节能减排环保和循环利用项目，改善了生产工作环境，降低了生产成本，有力提升了通才炼铁厂生产指标，十一月份月均1313℃风温达到全国领先水平。其中，四机同轴SHRT烧结环冷余热锅炉蒸汽拖动风机、烧结机头移动极板电除尘器、豫兴1350℃高风温热风炉、炉底炉缸微孔碳复合砖开创了首次在国内烧结和高炉上应用的先河，并获得成功，具有良好的节能环保效益和推广应用价值。

一、管理细化、技术突破是实现节能减排，企业生存发展的需要

1、山西建邦集团成立于1988年，是一家民营企业，集团公司总部位于山西省侯马市北郊工业园区，集团公司下设三个分公司，分别是山西通才工贸有限公司（曲沃县）、山西建邦集团铸造有限公司（侯马市）、山西襄汾邦合炼铁厂（襄汾县）。公司员工5000人，生铁产能400万吨，其中铸造用球墨生铁80万吨；炼钢生铁产能320万吨；炼钢、轧钢产能 300万吨。山西通才工贸有限公司位于曲沃县太子滩工业园区，高炉3座：1300m3×1，450m3×1，380m3×1 ；烧结机3台：带式烧结机360m2×1，步进式烧结机  90m2×2。

2、山西建邦集团地处中国中西部内陆山西省，企业自己无煤矿，铁矿90%靠进口，随着进口煤碳数量增加、价格下降，山西煤焦优势越来越小，逐步无资源优势。炼铁工序成本和能耗占铁钢材联合企业65%左右，污染物排放占企业总量70%，有专家说，降低成本在炼铁、提高质量在炼钢，提高效益在轧材。因此，管理细化、技术突破，降低炼铁工序成本和能耗，做好环保工作在钢铁联合企业中意义重大，是企业生存发展的需要。

 二、技术突破，勇于大胆尝试新技术是实现节能、减排、环保、低碳的有效手段

1、采用1350 ℃豫兴顶燃式高风温热风炉，降低高炉燃料比

山西通才工贸有限公司1860m3高炉，实际炉容1300 m3，高炉配置了4座豫兴悬链线顶燃式高风温热风炉和两个预热炉，设计风温为1350 ℃ ,拱顶温度为1420 ℃，热风炉高温区采用硅砖，设计寿命为25年 。于2012年7月13日高炉点火送风投产，高炉投产后生产稳定顺行，各项生产技术指标不断提升，三个月达产，高炉最高日产量达到4040t/d，11月份全月入炉品位56.02%，平均利用系数达到2.88t/(m³.d)，燃料比502 kg/t，焦比342kg/t,焦丁比9kg/t，煤比151kg/t，风温1314℃，11月9日当天平均1326℃，达到了预期的设计水平。4座热风炉正常工作时，采用两烧两送交错并联式送风制度，煤气经烟道换热器预热到190--210℃，助燃空气经换热器预热到200--220℃再经预热炉加热到550--600℃，拱顶温度为1420 ℃，单座炉送风风温可达1351℃，开创了中型高炉超高风温生产实践的新纪录，达到了国内外同类型高炉高风温操作的领先水平。

2、微孔碳复合砖在山西通才450m3、1860m3高炉上成功应用

山西通才2#410m3高炉，炉缸炉底采用微孔碳复合砖，2007年12月投产；山西建邦铸造2#410m3高炉，炉缸炉底采用微孔碳复合砖，2008年7月投产；山西通才3#1860m3高炉，炉缸炉底采用微孔碳复合砖，2012年7月13日投产。

碳复合砖保留了炭砖的高导热性, 又具有陶瓷杯高的耐压强度（常温70MPa以上）、良好的耐磨性、优良的抗铁水溶蚀性（铁水溶蚀指数<1.5％）、抗氧化性等，对提高高炉运行的安全性，延长高炉使用寿命具有重要意义。

高炉长寿是一个综合技术，冷却系统是基础，包括冷却壁的材质、结构、冷却水质等等，高导热耐材是关键，通才公司在国内首次大胆采用巩义五耐开发生产的专利产品碳复合砖（专利号ZL200610107205.5），保留了高炉炭砖和传统陶瓷杯材料各自的优点，克服了炭砖的抗氧化、抗铁水熔蚀性差、强度低和传统陶瓷杯韧性差、热膨胀大的不足，可以代替炭砖使用，也可以做陶瓷杯使用，能有效地提高操作安全性，延长高炉的使用寿命。

3、通才1300m3高炉鼓风机采用BPRT（即煤气透平与电机同轴驱动的高炉鼓风能量回收成套机组），节电45—50%.

我公司采用陕鼓BPRT技术，以往煤气的压力能、热能都在减压阀组上白白浪费掉了。采用BPRT技术，充分回收利用煤气压力能、热能，将这部分能量直接作用于鼓风机轴，进行同轴驱动，带动鼓风机转动。另外BPRT区别与传统的TRT主要区别，在于避免了传统的TRT先将发电机的机械能变为电能，再将电能转变为机构能的二次转换。别外自动化程度更高，高度集成了顶压控制系统，对高炉顶压及顺行控制更方便、高效、更有利于降低生产成本、强化高炉冶炼，提高生产效率。

我公司采用型号：AV63-15（全静叶可调式轴流压缩机）风机。风量最大可实现风量3000 Nm3/min,风压390KPa左右。生产实践证明，高炉顶压190—200KPa时，节电45—48%；高炉顶压210KPa时，节电50%，高炉顶压220KPa时，节电50—52%，效果明显。 

机组配置方式：电动机+ 齿轮箱+轴流压缩机+变速离合器+透平膨胀机

4、烧结SHRT技术的成功应用（国内首套），节电58—75%。

SHRT余热回收技术（国内首套利用在烧结上的节能环保技术）：将环冷机第一段、第二段部分热风抽出进38t余热锅炉，利用热废气产生的热量产生蒸汽，用于烧结工艺生产；环冷机第三段的部分热风收集后通过热风管道送到烧结点火器后的保温段,进行热风烧结。

利用环冷机冷却烧结矿的余热蒸汽，也就是利用热废气的热量产生蒸汽，直接带动汽轮机、变速离合器、电机、风机进行四机同轴驱动，大大降低了烧结工艺生产成本，避免了传统的先将余热锅炉蒸汽发电变为电能，再将电能转变为机构能的二次转换，生产实践证明，节电58—75%。烧结SHRT技术具有重大行业推广应用价值。

5、360m2烧结机烟气采用LJS干法脱硫。

LJS干法烟气脱硫是应用生石灰粉状吸收剂来脱除烟气中的SO2。它的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小。

6、360m2烧结机机头成功应用三电场移动极板电除尘器,国内烧结机上首套使用

艾尼科环保技术（安徽）有限公司设计制造的移动极板电除尘器，日本日立技术，国内烧结机上首套使用，净化后烟气含尘小于30mg/m3,不仅延长了烧结主抽风机寿命，而且减少了粉尘排放，具有重大行业推广应用价值。

勇于尝试，大胆率先使用新工艺、新技术、新设备、新材料，是山西建邦集团通才炼铁厂管理细化、技术突破，实现节能、减排、环保、低碳，建设资源节约型、环境友好型企业，打造可持续发展的百年建邦基业的工作指导方针的具体体现，在承担风险的同时，也收获了巨大的效益。

实践证明，创新是企业生存和可持续发展的必由之路。