北京首钢股份有限公司炼铁作业部现拥有三座大型高炉，设计年产铁780万吨。炼铁作业部干部职工奋勇拼搏、高效协同，在改革中创新机，挑战中育新局，实现了铁水产量的历史突破，在新的起点上不断前行。

一、铁前一体化管理，跑实“最先一公里”

随着改革发展不断深入，首钢股份公司近年来持续做事“铁前一体化”改革，通过转观念、抓管理、保稳定、促融合，顺利完成了实现了铁前全流程、全系统的一体化管控。

一直以来，高炉生产的原料由矿业公司的烧结厂和球团厂生产，方圆不到4公里的三个工序单位，被分割为三个实体分厂，隶属两家公司。炼铁归属迁钢公司，球团、烧结归属矿业公司。无论是物料安排还是成本核算、以至于考核挂钩分配，各成体系，两个指挥棒下的作用力很难拢到一起。虽说炼铁的焦炭消耗、一级品率、燃料比、利用系数，烧结矿、球团矿的品位、工序能耗等多项指标始终在全国名列前茅，但高端不高效的问题一直是个解不开的扣。传统模式下的碎片化、分割化、界面过多的管理，犹如一堵无形的墙，隔断了工序之间、市场与职工之间的联系。

力分则心散，心散则应之不猛。正是基于对全局性问题的深刻理解和对钢铁生产规律的准确把握，首钢党委做出了实施铁前一体化改革的战略部署，矿业公司的烧结厂、球团厂、料场和迁钢公司的炼铁作业部组合成新的“命运共同体”，拉开了首钢迁安地区铁前一体化改革的大幕。这是凝心聚力、握指成拳的英明战略，更是提高铁前管理效率和效益，降低铁前成本，提高综合竞争力的迫切要求，也是构建首钢钢铁板块管理平台的开始。

在首钢集团的直接组织下，迁钢公司、矿业公司通力配合， 一体化改革开始进行，大到原燃料采购、生产管控等界面的梳理规范，小到职工就餐、办公和各种福利待遇，所有涉及工作平稳过渡和职工队伍稳定的大事小情都需要想到前面、解决处理在前面，是铁前一体化初期的主要特点。

炼铁工序作为钢铁产业链的龙头，铁成本占产品制造总成本的70%左右，对全流程的生产顺稳发挥着至关重要的作用。毫不夸张地说，铁系统的核心竞争力就在于高炉的高水平、低成本稳定顺行。推动铁前一体化改革关键在于寻求凝聚共识和利益分配的‘最大公约数’，这样才能在推进全面深化改革中形成最大合力，这个‘最大公约数’就是高炉的高水平顺稳。

为确保实现高水平顺稳这一目标，炼铁作业部调整了对球团、烧结的挂钩考核分配办法和权重，将质量指标和稳定率放在第一位，推进队伍融合、思想融合、目标融合，把铁前生产技术的整合优势，转化为“提效率、增效益”的协同优势。在此基础上，烧结、球团工序牢牢树立“工序服从”意识，追求低成本和产量计划的兑现，彻底解决了以前牺牲质量保各自成本，造成铁水质量的波动，引发高炉一连串不良反应情况的再现。铁前一体化改革给炼铁作业部发展带来了前所未有的机遇。

二、提升组织能力和设备管控能力，率先践行绿色发展理念

炼铁作业部践行绿色发展理念，强化铁前工序有组织排放管理力度，提升脱硫脱硝及除尘系统的驾驭能力，在无组织排放治理方面敢争先、敢啃“硬骨头”，树立了新的标杆，也提高了炼铁作业部超低排放管控水平，为维护股份公司超低排放治理方面的成果守责如铁。

一是提升有组织排放设备驾驭能力。2020年以来，炼铁作业部继续深入持续对脱硫脱硝系统进行攻关。球团二系列NOx控制难度偏高，在环保标准继续升级的情况下，积极摸索规律，调整球团氧含量基准，规范NOx控制措施。烧结作业区严密组织清理模块以提高活性炭系统透气性。针对活性炭循环量不能满足需要的问题，对设备进行了检修和改造，确保了碳循环。同时摸索脱硫脱硝系统运行参数，合理提高模块运行温度提高脱硝效率。在活性炭系统出现的喷氨通道板结和堵塞的问题上进行攻关，并取得了一定的成效。

二是无组织排放治理实现超低排放。为做好无组织排放的治理，炼铁作业部自行摸索，寻找治理的最佳方法。制定并完善无组织排放控制措施。加强物料储存、输送及生产工艺过程无组织排放控制，在保障生产安全的前提下，采取密闭、封闭等有效措施，有效提高废气收集率，产尘点及生产一线不得有可见烟粉尘外逸。针对不同物料的特性，在储存过程中采取不同的降尘方式，达到抑尘的效果。

三是清洁能源为减排加分。炼铁作业部重视清洁能源的利用，高炉目前条件下鼓风的风温是高炉最主要的清洁能源，一般风温带来的能量在高炉内100%被利用。风温每提高10℃可降低焦比1kg/t，对高炉冶炼有着积极作用。2020年前三季度三座高炉的使用风温较2018年提高22℃，较2019年提高5℃，创近几年以来最好水平。

四是专项治理提升工作环境质量。为了进一步提高环保管控，提升现场管理水平，炼铁作业部以文明生产治理为抓手，在各作业区推进专项治理工作，制定了现场环保管控规定及要求，对各作业区内各部门窗、小门、危废管理等进行了详细的规定要求，并划定各岗位职责范围，对照标准要求做好日常检查工作，对发现问题的区域对相关岗位纳入考核，提升现场环保管控水平。

三、苦练内功强化运作，以极低成本生产

炼铁作业部以低成本生产为理念，克服疫情的影响，以生产稳定为前提，从提质提效、优化配矿、降低燃耗、进口矿跑赢等方面入手，深挖降本潜力、拓宽降本渠道，2020，在新冠疫情影响、铁前系列大修、原料资源价格持续上涨的情况下，铁前降本增效显著。

一是精细操控，降低燃耗。炼铁作业部在降低燃料消耗方面下足功夫，积极组织加固废提高综合品位，降低渣比。为有效降低高炉检修送风后炉况恢复的燃料消耗，高炉作业区认真做好检修开停炉技术的优化，针对24小时检修送风方案不断改进，实现一高炉24小时检修全开风口送风及快速全风，创造了近年来恢复的最好成绩，燃料消耗大幅度降低。2020年，三座高炉全焦消耗创2013年以来最低，其中6月份单月指标创造历史最好水平。

二是市场化运作，跑赢市场。炼铁作业部结合市场研判和公司经营生产需求，在专业处室的协助下，增加折扣资源的采购比例，持续维持低库存运行，贸易矿采购方面，随时紧贴市场，按需采购，执行小批量、多批次的采购模式，保证贸易矿采购不高于当期指数，为跑赢市场创造了条件。积极探索“委托平台竞价采购”的模式，拓展贸易业务渠道，不断提高谈判议价能力。开展与大型央企的战略合作模式，在保证降低采购成本的基础上，最终达到超低库存运作的条件。

四、凝聚人心，彰显“铁人”精神

2020年，炼铁作业部全体职工凝心聚力，上下齐心，在疫情冲击下，严防死守，保证了生产的正常运行，在史无前例的系列检修中，攻坚克难，打赢了检修攻坚战，书写了奋斗不息的动人诗篇。

一是科学抗疫，稳定人心。炼铁作业部党委严格落实上级部门要求，坚持科学防疫，严把疫情防控关，坚定不移落实各项决策部署，采取切实有效措施，不遗余力，守护1400余名炼铁职工的生命健康。疫情防控期间，炼铁作业部党委加强宣传引导，做好科学防疫。全面、准确地做好疫情防控信息统计和上报工作，环境卫生消杀严格，防护用品发放及时，后勤服务保障严密，为职工解除后顾之忧。

二是迎难而上，凝聚人心。炼铁作业部全体职工紧密围绕党委中心组任务，发扬“铁人”精神众志成城。排除万难多方联动，抗击疫情，保证了铁前生产运行不断线。在系列检修中，面对史无前例的项目、难点、跨度，全体党员群众竭尽全力、忘我付出，全身心投入到检修、生产一线，他们的付出让检修顺利推进，让在线生产稳定顺行。

三是组织关怀，温暖人心。炼铁作业部党委以文化带动人心，在疫情期间积极解决职工的燃眉之急，为11名职工申请了疫情困补，把组织的温暖传递到职工的心上。拓宽人才培养渠道，持续推进知识型、技能型、创新型、复合型人才队伍建设，开展首创技能竞赛新模式、选拔培养专业技术人员、聘任技能工匠，营造“比学赶超、争先创优”的良好氛围，结合实际按年度制定职业技能竞赛组织方案，每年组织27个比赛项目，作业部共计5200人次参加比赛，以赛带培，不断拓展“三支人才”的发展道路。

四是文化聚力，坚定信心。在股份公司组织的文体赛事上，炼铁作业部分别获得了台球团体赛冠军、羽毛球混合团体赛冠军、乒乓球赛团体冠军，还有多名职工在个人赛事中获得较好名次。开展了“强健体魄、跑赢目标”健康跑活动，活动一推出就受到广大职工的欢迎，积极参与到线上跑活动中，工作之余职工还以各种形式进行体育锻炼，增强体质、养成良好的生活习惯，“健康生活、快乐工作”的理念已经蔚然成风。在这种良好风气的带动下，职工积极参与各项文体活动，在竞技比赛中面对强敌敢于拼搏，提升高效协同水平与团体作战意识，这是炼铁人不服输、不畏惧，勇于挑战自我的精神体现，展现了炼铁人良好的精神面貌。