江苏沙钢集团位于江苏省张家港市，是我国最大的民营钢铁企业，地处美丽富饶的长江三角洲，临江近海，地理位置优越，水陆交通便捷，区位优势得天独厚。企业坚持创新发展之路，自1999年第一座高炉投产至今，短短12年时间，沙钢炼铁技术得到飞速发展。

目前沙钢有限公司（集团本部）有13座高炉，具备年产铁水1700万吨的生产能力，其中有5座450m3高炉、4座500m3高炉、3座2500m3高炉和1座5800 m3高炉。1999年第一座450m3高炉的点火投产，标志着沙钢的生产工艺由短流程向长短流程结合的转变，从第一座高炉聘请专家开炉到后来的自主开炉，而且开炉达产越来越理想，沙钢炼铁人在快速地成长着、赶超着。2004年3月相继投产2500 m3高炉，其中的1号、2号高炉是利用德国多特蒙德蒂森•克虏伯公司的二手设备，经过扩容改造、修配改等升级技术建成，3号高炉是全新建设而成。，对旧设备的修配升级改选，是对年轻的沙钢炼铁人的锤炼，从项目的规划、拆卸、装运、堆存，修配升级改造，到最后的设备安装调试，也是对沙钢一流管理的再检阅和诠释。面对世界高炉炼铁设备大型化的趋势，沙钢基于先进、实用、可靠、经济、节能、环保的理念，于2009年10月建成投产了5800m3高炉。它是目前世界上炉容最大、吨铁占地面积最小的紧凑型高炉。

沙钢小型高炉一般使用外购二级焦炭，2500m3高炉使用JN60-6型焦炉的自产焦炭，5800m3高炉使用7.63米大型复热式焦炉的自产焦炭。铁水均采用沙钢领先开发的“一罐到底”生产新流程，并自主集成了多项节能减排先进技术。沙钢近几年炼铁主要技经指标如表1、表2所示，其中2011年数据为今年1~9月份的平均值。

表1   小高炉近年主要技经指标

表2   大高炉近年主要技经指标

在沙钢炼铁人不断的努力和对在生产过程中的细节进行研究和总结，探索出了适合沙钢实际的炼铁生产管理模式。

一、规范管理

创新思维和规范管理是企业发展的强大动力和保障，沙钢炼铁在规范管理方面主要有以下特点：

1、炼铁厂推行“以稳定为中心”的创新管理理念。为更好地确保制度在执行中细节的可操作性，首先下大力气制定完善了各项执行标准体系，注重培训职工“按照标准做事，按照规范成事”的标准化作业理念。标准就是执行法则，训练职工“明确做什么，正确做到位，精确做的好”的职业素质，多种形式开展全员品格提升、职业素质训练，要求“制定的标准一定要做到，做到的要持之以恒的做下去”。

2、创新考核激励机制。科学设置责任指标系列，严格考核责任指标完成情况。考核体系分为“厂、车间、班组”三级考核，并有“专业考核、专项考核、经济责任制综合考核”，考核与目标、指标体系与执行过程控制体系相一致，并尽可能做到量化考核。考核体系突出基础管理的重要性，体现重点环节的关键性，设立关键绩效指标等单项激励政策。规范收入分配秩序，根据岗位性质不同、劳动强度、岗位环境、责任程度等细化奖励分配系数，实现“多劳多得，优劳优得”的激励政策。

3、积极组织开展重点指标攻关活动。及时对生产中遇到的技术难题组织攻关，成立相应攻关小组，认真分析研究，制定攻关目标和措施，切实抓好落实，并定期分析讨论，然后改进、落实、再改进，以实现重点指标新的突破。

4、公司确立“以炼铁为中心”的管理理念。从公司层面抓好炼铁原辅料的稳定供应和质量，细化全公司的氧气平衡，保证炼铁的富氧用量等，对各相关生产车间的检修，尽量根据炼铁休风来合理安排，炼铁条线每周召开一次生产质量例会，协调解决炼铁的生产质量问题，这些管理措施，也极大促进了炼铁技经指标的提高。

二、稳定改善原燃料质量

1、烧结矿

烧结矿作为高炉炼铁的主要原料，其质量一直倍受重视，众所周知，影响高炉渣铁比的主要因素是原料的SiO2和Al2O3含量。近几年在原料价格不断上升的严峻形势下，沙钢通过优化配矿，及时把握使用好低价位的小品种杂矿，在降低原料成本情况下，基本稳定了烧结矿的质量，表3是近年烧结矿的质量情况。

表3  烧结矿主要指标

由上表可见，近年烧结矿的转鼓指数稳中有升，SiO2和Al2O3含量基本稳定，品位的下降主要与烧结矿碱度升高有关，而碱度升高主要与炼铁产能提高，烧结矿供应相对紧张有关。

2、焦炭

焦炭作为高炉炼铁的重要燃料，由于其作为高炉料柱骨架作用的无可替代而显得尤为重要，大高炉投产后，配煤优先保证7.63米焦炉用煤，焦炭强度逐步提高，而供应宏发炼铁的焦炭质量则力求稳定。大高炉焦炭主要质量指标见表4。

表4  大高炉的焦炭质量    （%）

三、低[Si]冶炼

铁水[Si]含量是炼铁技术水平的综合体现，低硅冶炼也是炼铁提高产量、降低燃耗的重要措施。2009年，各炼铁厂响应公司全面提升指标、降本节支的号召，积极开展降[Si]攻关，公司制定了炼铁降[Si]的阶段性攻关目标和相应的奖励制度，炼铁厂通过细化内部奖罚的落实，加强工长培训、制订细致完善的操作方针等措施，规范操作，稳定炉况，按计划逐步降[Si]。2009年下半年检测发现多座高炉的炉缸侵蚀较严重，因护炉需要，又不同程度提高了[Si]控制标准，特别是宏发炼铁厂，影响铁水[Si]的进一步降低，高炉降[Si]情况如图1所示，图中2011为今年1~9月份平均值。

图1  高炉降[Si]情况

四、提煤降焦

提高喷煤比是降低炼铁生产成本的重要技术手段，提煤降焦不但降低生产成本，还能有效强化高炉冶炼。为了提高喷煤比，2009年7月宏发厂开始烟煤混喷，2010年其它高炉也陆续开始烟煤混喷。为了实现提煤降焦的目的，开展烟煤混喷实验研究，通过对烟煤及混合煤的性能分析，选择适合喷吹的烟煤品种和烟煤配比，有效促进了煤比的提高，近年煤比情况如表1所示。小高炉今年因外购焦质量问题，焦比高于去年，大高炉提煤降焦情况相对较好，具体见图2，其中2011年的焦比、煤比为今年1~9月份的平均值。

图2  提煤降焦情况

五、优化配矿、增加块矿比例

面对复杂多变的外围环境，积极通过优化配矿降低原料成本，巴西高价矿比例逐渐下降，杂矿比例不断上升，2009年以来配矿比例变化如表5所示：

表5  近年烧结粉使用比例，%

2009年10月5800m3大高炉投产，大高炉对原燃料的质量要求相对较高，配矿首先要保证大高炉的用矿需求。但由表5可见，2010年至今，巴西矿的比例是大幅下降的，如果扣除大高炉用矿不计，其它高炉的澳矿加上其它杂矿的比例会更高。

在沙钢的炼铁炉料结构中，块矿主要用来代替球团矿，公司经常会进行炉料的性价比测算分析，根据测算结果及时组织炼铁提高块矿比的攻关，以降低炼铁综合成本。各炼铁厂积极响应攻关，相关部门也从块矿调运的品种搭配，以及块矿在料场的筛分管理上积极配合，炼铁的块矿比例逐步提高，特别是今年提高幅度较大。目前炼铁的块矿比例平均约16%，近年高炉块矿比例如表6所示。

表6   高炉块矿比例，%

六、结语

沙钢12年的炼铁发展史，实现了高炉炼铁从无到有、从小到大的飞越，炼铁多项技经指标名列国内同类型高炉前茅，书写了炼铁奇迹。500m3高炉今年（1~9月份）的利用系数平均为3.9t/m3d，综合焦比为495.99kg/t。目前世界最大的5800m3高炉，2011年9月份的平均日产为13639 t/d、最高日产达14505t/d、富氧率高达9.1%、综合焦比457.2kg/t，为世界高炉炼铁的大型化和高富氧冶炼技术积极探索宝贵的经验。“行远必自迩、追求无止境”。沙钢集团炼铁将一如既往的奋进不息，为建树美丽的事业奉献光热，为锻造中国钢铁的产业丰碑而永远向前。