宁波钢铁有限公司由宝钢集团有限公司、杭州钢铁集团公司、宁波开发投资集团有限公司，宁波经济技术开发区控股有限公司共同出资组建。公司坐落于浙江省宁波市北仑区，占地2.33平方公里。水路、公路、铁路均可到达，具有交通发达、物流顺畅的优越地理位置，西面与闻名世界的东方深水良港――北仑港毗邻。

宁钢炼铁厂位于宁钢厂区西北面，紧靠北仑港码头，承担着为炼钢厂提供优质铁水的生产任务。炼铁厂下属原料作业区、烧结作业区、喷煤作业区和高炉作业区4个作业区，设备检修室、作业规划室2个科室；现有在职员工575人，管理人员53人，其中硕士2人、本科26人。目前炼铁厂已建成并投产的主要装备有2座2500m3高炉、1台430m2烧结机；配套有原料场混匀系统、原燃料储运系统、干粉与OG泥回收系统、铸铁机系统、煤粉制备与喷吹系统等比较完善的辅助生产设施，已具备年产400万吨生铁和440万吨烧结矿的综合生产能力。

宝钢重组宁钢后，炼铁厂把降低吨铁成本当作第一要务来抓，积极开展提高喷煤比、降低燃料比攻关活动，研究制订多项具体措施。同时，加强生产组织，做好上下道工序间的衔接和协作。经过炼铁厂全体员工顽强拼搏和不懈努力，目前，高炉利用系数、烧结机利用系数、高炉燃料比、喷煤比等主要技术经济指标已跃居同行业先进水平。

一、提升管理水平稳定生产

    宝钢重组宁钢来，炼铁厂认清差距，科学对标定位，全面提升管理水平，管理上强调执行力、改变传统的管理模式。开展管理提升活动，改变思维模式，追求总体优化，深入细致、切合实际地研究解决炼铁低成本问题。强化领导责任，动员全员参与，加强环保管理推动清洁生产，减少排放改善环境。以系统的稳定顺行、指标的优化衡量管理提升活动的成效。

   1、培育新时期炼铁精神和优秀理念。宝钢重组宁钢后，炼铁厂领导团队把观念的转变、先进理念的树立、管理模式的改善作为队伍建设的首要任务。用优秀的企业文化来提升人、激励人、凝聚人，激发炼铁团队强烈的学习激情、工作激情、创新激情，从而使管理、观念、环境、形象以及思维方式、工作作风等各方面都发生了深刻变化。改变思维惯性，提高各个层级的执行力。

   2、在管理上，引入系统理念，倡导系统思考。树立“稳定是生产灵魂”的思想，树立以“操业会为中心”的炉况管理制度，树立人人重视成本，强调全员参与设备管理。

（1）生产上按照系统思考的原则，从源头抓起，关口前移、触角延伸，配合铁前、采购部门做好入厂原燃料供应链的管理，对焦炭、煤粉、烧结矿、球团、块矿等分别制定并推行了一整套质量管理标准，积极实行“厂内精料方针”。

（2）操业会依靠科学数据说话，高炉操作由“定性”操作向“定量”操作转变。本着这样的理念，炼铁厂对高炉操作进行了重新定位。其次，对工长的操作进行量化，积极推行数据化、标准化作业，做到“有操作就有规程，有意外就有预案，有事故就有追究”。引入应急演练机制，减少各种人为事故的发生和事故扩大化的现象。

（3）在成本管理上，推行了日成本核算报表，推行原料收发存管理、成本日清日结，夯实成本核算基础工作；借助铁水KPI平台，部门协同，追求系统效益最大化；做好五维度分析，行业对标找差，制定措施，力争铁水成本达行业较优水平。

（4）在设备管理上，建立设备“点检定修”制度，最大限度地减少因设备造成高炉休风。先进的指标需要良好的设备来保障，在开展管理提升活动中，注重加大对关键设备、重点部位的监控力度，提高点检的科技含量。新上项目提前做好人员、技术等储备和生产准备、抓紧时间到位，为投产后快速达产提供保障。高炉休风率控制在1.5%以下。

 3、炼铁厂始终将环境保护视为生命线，以“环境一流”为目标，大力推行全员参与、全过程控制、全方位管理的环保管理模式。以清洁生产、循环经济、绿色经营作为永恒的追求。2010年烧结、高炉工序生产取水分别为0.085和0.22m3/t，烧结和高炉工序水重复利用率分别为95.06%和99.04%，达到清洁生产一级水平；.2010年烧结机头SO2产生量0.51kg/t，烧结机头烟尘产生量0.1kg/t；烧结粉尘、高炉渣、高炉瓦斯灰做到了100%回收利用。下步继续推进烧结显热回收、高炉冲渣水余热回收、高炉煤气余能电厂等项目，进一步的降低能耗将清洁生产水平提升至更高等级。

二、发展创新工作集成技术结硕果

以技术创新为着力点，提高创新力，把炼铁厂建设为科技含量高的企业；以管理创新为抓手，增强执行力。炼铁厂在争创一流、追求卓越的同时，始终视创新与生产、技术并重，通过不断优化创新环境，提高员工创新能力，提升炼铁各项生产、技术指标，实现员工与企业的共同发展。

1、炼铁厂积极营造创新氛围、搭建创新平台，推进创新成果转化为生产力。通过探索开展群众性提合理化建议活动的形式、方法、途径，通过发动和组织职工积极提建议、献良策、攻难关，为指标跃上新台阶，赶超国内先进水平提供强有力的支撑。每月定期由合理化建议工作小组对各单位的《合理化建议成果表》进行收集、汇总、分类、整理，报厂领导小组，对合理化建议成果进行讨论、评定，确定合理化建议成果奖。2010年收到合理化建议55项，创新成果169项，经过评审采纳了28项合理化建议，采纳率50.9%；78项创新成果获奖，获奖率46.2%。采纳的合理化建议与创新成果共奖励154400元。

2、根据宁钢的炉料条件、装备条件，综合集成学习创新，开发了提高高炉喷吹煤粉技术，高炉炉顶布料补充技术，高炉小粒矿及小焦丁技术，高炉快速开炉达产技术，高炉铁口煤气处理技术，烧结厚料层技术、高比例块矿冶炼技术、建立健全高炉长寿技术提高高炉寿命、以定产为核心的高炉炉况稳定操作技术，优化炉前出铁出渣控制技术，2010年申报技术秘密12项，为稳定生产提供技术支撑。

3、积极探讨“经济炼铁”技术。优化炉料结构，高比例块矿冶炼，合理、科学、经济地分析原燃料采购质量和价格与高炉炼铁生产技术经济指标的关系。以企业经济效益最大化为目标，用技术经济。系统工程的方法进行科学分析，购买最佳合理经济品位矿，选择与冶炼最适应的冶金焦炭质量；喷吹价格便宜的高挥发份烟煤，实现烟煤无烟煤混合喷吹；推行经济冶炼强度冶炼，达到低消耗、低成本的目的；通过降硅、高压、提高风温等措施降低燃料比来降低炼铁成本。重视高炉长寿组织国内专家召开高炉长寿技术研讨会，通过钛矿护炉、强化冷却、改进操作、改善作业、炉缸灌浆等长寿措施，控制炉缸侧壁温度保证高炉安全稳定运行。

4、技术指标进步。通过提升管理水平，技术创新，促进了炼铁指标进步，主要指标上台阶，跻身先进行列，标志着宁钢炼铁核心竞争力提高到了一个新的水平。2010年，炼铁厂产铁366.1万t、烧结矿479.7万t；高炉利用系数2.35t/m3.d(因限产及停炉影响高炉利用系数)，入炉焦比323kg/t，煤比150kg/t，燃料比509kg/t，工序能耗391.98kgce/t；烧结利用系数1.40t/m3.h，工序能耗50.05kgce/t，为企业创造了显著的经济效益。

三、加强文化建设带好职工队伍

1、确立新时期炼铁厂的精神旗帜。炼铁精神、优秀理念和业已建立的职业道德岗位行为规范，构成了炼铁厂企业文化体系，用优秀的企业文化提升人、激励人、凝聚人，促进了精神变物质的巨大能量，是炼铁厂应对挑战，不断实现自我超越的根本所在。形成了上下同欲、赶超先进的浓厚氛围，个人理想和企业愿景有机结合、自我价值实现与企业目标融为一体。

2、做负责任的企业，对人民、对社会感恩。社会责任是判断一个企业发展价值的试金石。宁钢炼铁厂不仅关注技术经济指标，还关注人文指标、资源指标和环境指标；不仅看经济效益，还看社会责任，即关注本企业与员工的同步发展，更关注经济社会、生态环境和谐共生。2010年炼铁厂积极响应国家“节能减排、淘汰落后”的政策，为控制能耗实施了1#高炉阶段性停炉工作。

3、加强文体协会建立，促进员工德智体全面发展。为广泛开展全民健身活动，提高员工身体健康水平，丰富员工业余文化生活，炼铁厂分别成立了单车车友会、羽毛球爱好者协会、足球队、篮球队、汽车车友会、棋牌等近10个协会，极大程度的丰富员工的文化生活。

4、关注员工成长与成才，激发员工工作热情。炼铁厂平均年龄仅28周岁，是一支处在成长中的生力军，随着工团组织建立健全，更进一步关注青年员工的成长与长才，工团组织定期开展各类知识竞赛、技能比武从活动中提高青年员工知识与技能。同时，团组织还定期开展单身联谊活动，帮未婚青年员工牵线搭桥，让青年员工感受到“家”的温暖。

面对新的时期、新的机遇、新的挑战，宁钢炼铁人发扬学习精神、探索精神、创新精神，坚持‘PDCA+认真’的工作作风，在再次创业的大舞台上激情的创业与成长，谱写着优质增效的壮丽新篇章。