山西中阳钢铁有限公司（简称中阳钢铁）始建于1985年10月，位于山西省吕梁市中阳县城北郊，占地3000余亩，现有职工10000余名。是集采煤、选煤、炼焦、采矿、选矿、炼铁、炼钢、轧钢、发电为一体的国家级大型钢铁企业。是蝉联五届的全省“工业企业30强”和“十大纳税户”之一，被省委省政府授予“转型跨越发展先进企业”。

中阳钢铁炼铁厂，始建于2002年4月1日，时称炼铁车间，2005年11月12日，公司根据管理发展的需要，将炼铁车间和烧结车间整合为中阳钢铁炼铁厂，由原料、烧结、竖炉、喷煤、高炉、铸铁等工序组成。拥有现代化高炉3座，总容积3940 m3，分别为1080m³高炉两座、1780m³高炉1座；3台200㎡烧带式烧结机，总面积600 m2；8 m2竖炉3座。已形成铁水400万吨/年、球团126万吨/年、烧结520万吨/年的生产能力。

从2010年以来，以持续推进三大升级为举措，全面提升核心竞争力为目标，从装备、管理、技术三管齐下，实现了高炉长期的稳定顺行，各项经济技术指标稳步提高，成为了公司的效益核心单位，各项指标居同行业前列（见表1）。

表1  高炉主要经济技术指标

一、更新装备，提升生产力。

（1）高炉的大型化。高炉最大炉容经历了从2009年前的380m3到2009年的1080 m3、2010年1780 m3的发展历程，经过3年多的技术研究和实践，熟练掌握了千级高炉的操作技术，在入炉品位逐年下降的情况下，2×1080m3高炉主要经济技术指标实现了质的飞跃，高炉利用系数现基本稳定在3.1 t/m3﹒d以上，燃料比控制在530Kg/t以下。

（2）自主开发了热风炉配加焦炉煤气引射器。2×1080m3高炉分别配备三座霍格文式热风炉，受高炉煤气热值低影响，风温使用水平有限，仅维持在1050℃，考虑到焦炉煤气充足，于2010年自主开发了热风炉配加焦炉煤气引射器，焦炉煤气配加量控制在30 m3/min，通过优化烧炉操作，风温使用水平达到1150℃以上。

（3）成功应用TRT技术。受客观条件限制，原先炉顶高压煤气通过调压阀组减压后，直接进入管道或点火放散，造成了环境的污染和能源的浪费，自2010年起，成功引进应用了TRT技术，目前发电量稳定在40KW•h/t。

（4）拨风装置的推广应用。2×1080m3高炉配备两台AV63风机和一台AV56风机，高炉投产之初，受设备故障影响，频繁的出现风机跳闸事故，高炉的正常生产随之打破，2010年引进了自动拨风装置，通过对鼓风机供电系统的改造，从根本上消除了各类影响。

（5）烧结配套烟气脱硫系统。烧结产生的烟气排放量占钢铁生产总排放量的60%以上，是钢铁生产过程中SO2产生的主要来源。为实现烟气的可控、达标排放，2010年配套安装了烧结烟气脱硫系统，该系统采用国内最为成熟的石灰石/石膏法脱硫技术，主要包括：吸收剂制备系统、烟气系统、二氧化硫吸收系统、石膏脱水及储存系统、公用工程系统等，目前外排烟气SO2%控制在100mg/m3以下。

（6）无料钟布料技术的完善。无料钟布料技术的应用在我厂经历了三个阶段：①使用初期的单环布料技术（原380m3高炉），布料优势没有得以发挥，高炉稳定性差；②在1080m3高炉投产后，逐步借鉴、摸索多环布料技术，并配套相应的操作制度，实现了操作炉型的稳定；③在实现多环布料的基础上，成熟应用中心加焦技术，实现了高炉长期的稳定顺行。

二、科学管理，提升创新力。

1.推行均衡稳顺的生产管控技术

炼铁生产以高炉为核心，高炉的稳定顺行对前后道工序的均衡、过程成本的控制都有非常积极的意义。高炉波动大体上有三方面的因素：大宗原燃料的波动、设备影响、高炉操作者思想的不稳定。结合生产实际，提出了“均衡、稳顺“的生产理念，作为炼铁生产管控的核心，具体包括：①稳定的高炉炉料结构。高炉炉料结构由原来的（80%烧结矿+20%球团矿）逐步转变为（75%烧结矿+17%球团矿+8%块矿），炉料结构的合理稳定，对前后道工序生产的平衡、炉况的顺行都极为重要。②稳定原燃料质量。杜绝病从口入，是高炉稳定、顺行的关键，面对复杂多变的原料，首先要对各种原燃料进行全面的分析，尤其是各种微量元素，一定要心中有数，坚决杜绝为追求个别指标，导致炉况运行由量变到质变。其次，对于每次原料配方的调整，在考虑库存、质量、价格的同时，先进行烧结杯试验，参照试验结果，制定最佳配料方案。第三，做好原料配比调整之后与高炉之间的信息沟通、物料衔接，按准理论测算物料在高炉中的位置，有针对性的进行调整。第四，结合每次原料结构调整，从炉况运行、经济技术指标等方面，进行系统的分析，类似原料调整按部就班，起到举一反三的效果。

2.积极推行设备分级管理

连续送风是高炉顺行的基础，本着“分工明确、各负其责；团结协作，责任共担”的原则，对全厂通用设备、特种设备及监视测量设备，按设备的重要性、维修性、影响程度和经济性四项内容，划分为：A类（关键设备）、B类（重要设备）、C类（普通设备）。设备部主要监管A类设备，协管B、C类设备；动力中心主要监管B类设备，协管A、C类设备；生产单位主要监管C类设备，协管A、B类设备。实现了真正意义上的操检合一，在此基础上推行定修制度，小问题平时处理，大问题集中处理，关键部件寿命管理，高炉非计划休风率大幅下降。

3.全面落实三向管理理念

结合生产实际，从2010年开始提出了“三向管理”理念，即向规程要安全，向制度要规范，向执行力要效益。该理念的提出，实现了岗位职责、岗位规程、岗位标准的有机结合，在此基础上，从2011年开始，推行区域自治管理，将高炉系统分成若干区域，明确责任人，责、权、利三方到位，在很大程度上夯实了双基管理，为后续精细化的管理奠定了基础。

4.持续推进精细化管理

进一步强化过程工艺监督控制，对主要指标、特殊数据的管控做到可控可调；规范主要设备的停启机程序，推进标准化作业；现场物料的堆放做到安全、有序，不留任何边角废料，实现6S管理；同时规范特殊作业、临时性作业程序，在作业过程中，执行事前有安排、有要求、有标准，过程中有监管、有确认、有督促及事后有落实、有总结、有改进的事前、事中及事后三步运作体系，从而不断总结，找到改进措施，达到理想效果。

三、创新技术，提升竞争力。

 在原料稳定、设备保障的基础上，积极创新高炉操作技术，实现了各项指标的稳步提升：

 （1）上部调剂：确保中心开放的基础上，兼顾边缘气流，实现两道气流的顺畅。具体做法：保证焦批大小，适当扩大矿批，稳定和提高煤气利用率；增大大焦角，减小小焦角，焦圈适当增加，使焦层更趋于平铺，既照顾了边缘，又保障了中心气流；矿石、焦丁混装入炉，最大限度的改善入住透气性。

   （2）下部调剂：下部调剂主要是以监测炉缸工作状态，调整风口配置，控制初始气流圆周均匀分布，确保炉缸活跃，渣铁物理热充沛。具体做法：实现大风量、全风温操作，为了维持合理的鼓风动能，适当增加风口面积，适当增大风口角度，保证了初始煤气流的合理分布，为高强度冶炼创造了条件。

 （3）冷却制度调剂：冷却制度调剂主要是监控炉身中下部、炉腹部位热电偶及水温差变化，实现炉型的合理，通过调整水压、控制进水温度等的调整，最大限度的提高了冷却强度，渣皮更加稳定，保障了高强度冶炼的进行。

 （4）高炉休风后的快速复风技术：高炉休风后的快速复风技术包括休风料的分量、时机，休风后冷却强度的控制、堵风口技术、复风后布料的调整及复风过程中加风的把握等，实现了8小时以内休风，1小时内恢复正常生产，24小时以内休风，4小时内恢复正常生产。

 （5）有效降低有害元素的影响：适当降低炉渣碱度，适当提高[S]控制水平，提高炉渣排碱能力；确保中心气流畅通，促进排锌能力；对烧结机头除尘、高炉重力、布袋除尘等进行外排处理，减轻碱金属、锌等在烧结、高炉内的富循环集。

 （6）最大限度的改善渣铁流动性：以铁水温度作为炉温上下限的控制标准。铁水温度控制在1470-1500℃；通过提高烧结矿中MgO%，提高炉渣镁铝比，以较少造渣过程中高熔点化合物的生产，降低炉渣熔化性温度，将炉渣镁铝比控制在0.6左右。

 （7）加强渣铁排放：渣铁的排放对高炉的顺行、长寿都有积极的意义，经过近三年的研究，炉前在技术上也有了很大的提高：合理控制打泥量，保证开口机钻到红点时至少有2.0m，铁口深度稳定在2.3m以上；稳定铁口孔径的大小，维持出铁速度的稳定；实行零间隔出铁，及时出尽炉内渣铁，避免造成炉内憋压；严格执行全风堵口，稳定铁口深度。目前日出铁18炉次，铁口稳定率达90%以上。

 （8）成功实施低硅冶炼：从2012年以来，通过优化原料结构、细化操作，逐步推行低硅冶炼，铁水【Si】大幅下降（见表2）。

表2  2012-2013年低硅冶炼实施情况

政之所兴，正在顺；政之所废，正在逆。当前中阳钢铁炼铁管理技术取得了长足的进步，走出了一条适合该厂实际的强化冶炼之路，在当前产能严重过剩，国家调控严密，行业整体薄利甚至亏损的形势下，中阳钢铁炼铁厂充分利用企业综合资源，寻找新的突破口，创新炼铁技术，在逆境中蓬勃发展，实现真正意义上的科学炼铁、经济炼铁、效益炼铁，全面提升自身核心竞争力。