金秋时节，丰收在即，《炼铁交流》杂志一行走进了宝钢集团梅钢公司，听说我们要来，梅钢公司总经理刘代德前晚专程从上海风尘仆仆的赶回，利用周日的休息时间在他的办公室热情的接待了我们。

刘总兴致勃勃的向我们讲述着梅钢的发展历程，激情之时刘总欣然起身说：“走，我带你们到刚投产的3200m3高炉去看看……”在铁水奔流的高炉旁，我们看到张正好厂长，朱来宝等副厂长都在现场，炼铁厂几位领导向我们细致的介绍了梅钢炼铁厂目前的生产情况及发展历史。看着铁口奔涌出的铁水，如礼花般绽放，映红了炼铁人铁一般的脸庞，此情此景将我们的思绪带到了60年代末期……

时间：1969年4月

地点：古都南京城南中华门外、扬子江畔三山矶旁、沸腾的梅山建设工地

人物：一群头顶蓝天、脚踏大地、忙碌在荒草丛生的丘陵之上的建设者

事件：奋战15个月，梅山第一代2座1060m3高炉建成了，梅山炼铁厂诞生了……

梅钢精神让人敬畏，梅钢文化让人敬仰。屈指算来，梅山炼铁厂已风雨兼程走过了四十一年，这是发展的四十一年，炼铁厂从单一高炉炼铁发展成集烧结、炼焦、炼铁为一体的铁前系统，是集矿山、炼铁、炼钢、热轧、冷轧全线贯通的大型综合性钢铁联合企业－－宝钢集团梅钢公司的重要组成部分。高炉铁水产能从第一代的年产100万吨发展到现在的380万吨，2012年二期建设项目全线投产后，将达到720万吨铁、1000万吨烧结矿和250万吨焦的生产规模，一个大型化、自动化、信息化、工艺技术不断创新、环境友好、企业文化厚重的现代化炼铁厂将屹立在扬子江畔。

大型化、自动化、信息化

大型化：烧结系统从70年代的二台130m2烧结机，发展为现在的一台180m2烧结机和一台400m2烧结机，正在建设的与4070m3高炉配套的450m2烧结机投产后，烧结产能近1000万吨。2007至2010年，3座技术落后、年产125万吨湿熄焦的4.3米焦炉及其配套煤场和配煤系统先后停役淘汰，新建投用了2座6米焦炉、1座国内第一座宽炭化室7米焦炉、140吨/小时及190吨/小时干熄炉，年产干熄焦达175万吨，二期炼焦项目全部投用后，更将具备250万吨干熄焦的生产能力。第一至三代高炉有效炉容均属于1000m3级，最大产能不足300万吨，但随着2009年已投用的第四代3200m3高炉和在建的4070m3高炉的建成投产，梅钢炼铁厂将形成年产720万吨铁水规模。

自动化：第二代高炉系统采用的是可控硅半自动控制系统，第三代分别采用了德国SIEMENS和美国HONEEYWELL的PLC全自动控制系统，而第四代铁前系统统一采用了美国AB公司自动化控制技术，梅钢炼铁厂高炉自动化控制水平跃上了一个新的台阶。

信息化：2005年至今，梅钢炼铁厂逐步投用了铁区ERP系统、统计系统、依托数据仓库的计划值管理系统和成本“日日明”系统、“梅钢公司炼铁厂专业视窗”、“运营改善平台”等信息化技术，这些先进的信息化技术的运用，大大提高了生产运营和管理工作的效率。

工艺不断创新、技术日益提高

原料：2004年3月，梅钢炼铁厂新建投用了混匀料场，烧结生产的原料条件、稳定性和烧结矿品质得以改善，江边码头一次料场到烧结二次料场和高炉的混匀矿及块矿运输，采用了速度快、运输量大、环境污染小的管状皮带，打通了原料储运系统的经脉。

烧结：4号烧结机系统采用了曲面偏析布料、主抽风机变频软启动、双斜交叉烧嘴直接点火及无动力热风保温、烧结过程控制智能化专家系统，实现了烧结水份、点火自动控制。针对梅山自产精矿粉磷硫含量高、粘结及烧结性能差、烧损高的不利条件，在国内独创了一整套行之有效的烧结配矿和烧结工艺技术。环保型生石灰消化器技术应用达到国内先进水平；富氧点火和向料层吹氧的富氧烧结、固体燃料二次分加新工艺研究取得突破性成果。2010年烧结矿铁品位超过58%，转鼓指数达到76.5%。

炼焦：6m和7m焦炉采用快速开炉达产技术，投产后6天即达产达标，在国内处于领先水平；2009年4月成功开发应用了非炼焦煤替代其它高价炼焦煤炼焦技术。

炼铁：1994年10月，由中国金属学会、冶金部科技司主办，梅钢公司协办的《高炉长寿技术会议》在梅山召开，充分肯定了梅山1000m3级高炉长寿技术取得的优异成绩和行业领先地位。第一（中修）、二代（无中修）国产普通碳砖炉底炉缸高炉炉役分别达到16年10年以上，第三代法国陶瓷杯综合炉底炉缸高炉单位炉容产铁超过10000t新的高炉长寿标准，炉龄超过13年。顶加VTi矿冶炼、炉缸压碳油、炉身压浆造衬及喷补、冷却器功能性再生、炉底炉缸热流强度在线监测等综合护炉技术及在役2号高炉的铜冷却壁技术为高炉长寿起到重要作用。第三代2号高炉点火送风五日达设计利用系数2.20t/（m3•d），创国内同类型高炉开炉达产最短记录。第四代3200m3高炉配备4座新日铁外燃式热风炉，自主开发了热风炉闭环全自动烧炉模型，风温长期稳定在1250℃；多铁口平坦化出铁场、球式串罐无钟炉顶、新INBA水渣处理、干法除尘等先进工艺、设备及低硅冶炼技术的应用，使高炉主要技术经济指标不断刷新历史。梅山高炉1975年开始风口喷吹，属国内风口喷吹较早的高炉，2004年烟煤无烟煤混合浓相喷吹系统投用，喷煤比从单喷无烟煤最高的110kg/tHM，快速提高到150 kg/tHM以上水平，最高到达180kg/tHM。

推进节能减排、追求环境友好

梅钢炼铁厂长期以来以强烈的社会责任为先导，积极推进绿色生产与节能减排工作，环保投入逐年加大，环保技术不断提高。烧结机翅片式余热锅炉蒸汽回收达到59.50kg/吨矿以上的国内先进水平，环冷变频风机有效降低了烧结生产电耗，烧结工序能耗降到62.50kgce/t以下。国内首家投用的自主集成烧结机烟气湿法脱硫技术，年脱除SO23000—4500吨，新投用的烧结机烟气干法脱硫系统，年脱除SO2到达6000—8000吨，两套烧结烟气脱硫系统与烧结机同步作业率和脱硫效率分别到达96.00%和96.30%，处于国内领先水平。炼焦干熄焦蒸汽回收达到540kg/吨焦，年发电气超过24000万kw•h；高炉TRT年发电逾14000万kw•h。热风炉烟气余热预热空煤气和干燥煤粉技术，余能回收降耗逾2kgce/tHM。气力输送除尘灰新工艺、煤场防尘网、出铁场、矿焦皮带机机头机尾及转运站电除尘等，极大程度降低了粉尘排放，厂区空气粉尘浓度优于国家标准。整个炼铁厂区域绿化覆盖面积到达42.4万平方米，工作和生产区域空气清新、环境友好。

培育企业文化，培养最佳实践

梅钢炼铁厂积极宣传、推行宝钢“严格苛求的精神、学习创新的道路、争创一流的目标”这一企业文化主线，倡导“诚信、协同，追求企业价值最大化”核心价值观，创建企业和谐的人文环境。多年来，梅钢炼铁厂将企业文化建设与企业管理紧密结合，按照企业文化建设“内化于心、外化于形、固化于制、实化于行”的要求，用文化力推动“集中一贯”的全面落实和宝钢现代化管理的扎实推进，企业文化建设成效不断显现，宝钢文化理念在员工中得到牢固确立，用户满意文明创建取得新的突破，连续多年荣获宝钢集团、宝钢股份、梅钢公司“用户满意”文明单位称号。

近二年来，梅钢炼铁厂不断深入开展“最佳实践者”活动，使“最佳实践者”活动成为企业文化的落脚点、作风转变的切入点、改进管理的着眼点，从行动中、从精神中、从绩效中发现和培育“响应快、可示范、见精神”的“最佳实践者”和“最佳实践者”团队，激发员工激情，让最佳实践成为全厂员工行为的主流。二年来，梅钢炼铁厂有3个团队被评为梅钢公司“最佳实践者团队”、6人评为宝钢“最佳实践者”、8人评为梅钢公司“最佳实践者”、评选出厂级“最佳实践者”65名，分厂（室）级“实践者明星”近300名。

强化管理改善、提升队伍素质

梅钢炼铁厂坚持“聚焦现场、关注细节，在持续改善中创造新的价值；着眼长远、谋划全局，在不断发展中实现新的跨越”的工作方针，牢固树立“以高炉生产为中心”的思想，强化系统协调，持续推动全方位改善，强化管理能力提升。

近一年多来，梅钢炼铁厂聚焦“全系统用户满意、铁水成本改善、自主型员工队伍建设”三项重点工作，提升基层管理水平，不断实施持续改善，加强宣传引导，营造全员参与“三项工作”的良好氛围。坚持以“推进问题导向、实施持续改善”为主线的工作思路，继续围绕现场改善、管理改善、员工能力提升三个方面，重点以作业区为单元，从纵向和横向两个方面对标找差，制定和实施作业区改善行动方案，强化和拓展自主型员工队伍建设的措施、手段，作业区自主管理能力和自主型员工队伍整体素质有了极大的提高。

为了企业的长远发展，梅钢炼铁厂非常重视从领导班子建设和人才队伍建设，提升队伍整体素质。在班子建设上，坚持干部队伍“双优化”的目标，切实加强后备干部队伍建设，加大后备干部的培养和选拔，形成良好的后备干部队伍梯队，保持炼铁厂各项工作后继有人。加强人才队伍建设，结合自主型员工队伍建设，大力推进职工素质工程建设，深化技术创新活动，广泛组织开展合理化建议转化为自主管理成果的“三赛”活动，即赛课题、赛水平、赛成效，不断优化、改进技术经济指标和操作维护指标。

握手道别，在登上车门之际，我们再一次回首，望着雄伟耸立的高炉，胸中涌荡着如奔腾不息的铁流一般的激情。我们栏目组一行人为梅钢炼铁厂四十一年来的巨变而欣喜，为梅钢炼铁厂八百多名员工而骄傲，更为梅钢炼铁厂美好的未来而祝福！

我们还会再来的，梅钢炼铁厂！我们相信，届时迎接我们的将是更大的惊喜••••••