----天铁集团炼铁厂科学发展侧记   

天铁集团炼铁厂（下称天铁）不在天津。它座落在距离天津一千多里地之外的河北省涉县，地处太行山腹地，靠近冀、晋、豫三省的交界点。至今天铁已走过四十年的风雨历程。四十年沧桑风雨，四十年春华秋实，其中包含着创业的艰辛，更承载着收获和荣耀。

炼铁厂长期以来在刘瑞东厂长的领军下靠管理创新、技术创新、机制创新、组织创新在业内创造出了一个又一个佳绩。2009年12月9日，《炼铁交流》杂志“走访炼铁”栏目组走进太行山，走近天铁集团炼铁厂……

翻开天铁的生产历史,我们可以欣慰地看到,生铁年产量在逐年迈大步上台阶,一组组耀眼的数字让人激动不已。特别是近五年，面对严峻的市场形势,炼铁厂以全力开展对标挖潜活动为依托,依靠科技进步和创新管理,打造核心竞争力。从2003年起，生铁以每年20多万吨的产量递增，高炉主要技术指标大幅度提高，其中焦比、煤比、风温一度进入全国同类型高炉前三名，利用系数从2003年的2.47提高到目前的2.90；煤比从144kg/t提高到160kg/t，入炉焦比从386kg/t降到346kg/t；高炉风温实现1140℃。天铁2号高炉、1号高炉的燃料比2007年被中国金属学会中小高炉炼铁学会分别评为全国第一名和第二名。

面对金融危机的巨大冲击，天铁吨铁制造成本从2008年3070 元降低到1986元,在全国同行业67家企业对标中,由第27位跃升到第7位，扩大了利润空间，实现了从产量效益型向成本效益型的根本转变。

是什么让老企业青春永驻？是什么让炼铁厂焕发勃勃生机? 又是什么让炼铁生产演绎出一个又一个精彩?炼铁生产发展的艰辛历程、创新思路，以及那些斑斓而内涵深刻的数字,炼铁厂刘瑞东厂长对此给予了值得人们思考和借鉴的诠释。

一、科学管理——夯实企业跨越发展平台

刘厂长说：“任何一个管理思想、管理方法和管理模式的形成，企业核心价值观起着主导作用。因为是企业的核心价值观，决定了你愿不愿意改进管理思想，致力于管理进步和管理创新。”

近年来，作为天铁集团公司主体单位的炼铁厂由于受诸多客观条件的限制，其基础地位和“瓶颈”作用越发突出，如何破解“瓶颈”不外乎两种途径，开源和节流。一是眼晴向内，站在炼铁看炼铁，深挖潜力，找出自己的不足和需要完善的地方;二是跳出炼铁看炼铁，时刻把目光放在国内同类型先进企业上，向他们看齐，向他们学习，不断增强危机感和紧迫感。但是刘瑞东厂长认为，无论是开源还是节流，基础是加强管理，特别是基础管理，因为，管理上的改革创新不仅为其它创新提供了一种良好的运行机制和生存环境，还能有效地规范企业的各种制度和标准，建设文明生产秩序，提高劳动生产率，为企业发展创造良好的内部环境。炼铁厂从狠抓基础管理工作入手，努力实现从传统管理模式向现代管理模式的转变，基于对“科学发展观”和“依法治厂”的再认识，为充实和发展“以人为本”这一工作思路，解放思想，大胆创新，确定并推行人本管理和制度约束相结合的人性化管理思路，呈现出许许多多的亮点。

二、管理创新——建章立制循序渐进

以制度创新为突破口，整章建制，规范管理，重新制订和完善了《指标升级规划》、《指标考核细则》、《风险抵押制度》等多项制度，使全体职工有法可依，有章可循，使生产工作效率自然产生和形成于有形的制度约束之中，有效的制度建设成为炼铁管理上台阶必然而又关键的一步。

指标细化分解到岗，压力责任传递到人。为保证各项指标的有效落实，炼铁厂指标分解的显著特点是，从厂到车间，从车间到班组，从班组到个人，建立了三级考核体系，形成了个人保班组、班组保车间、车间保厂和日保旬、旬保月、月保季的责、权、利相统一的利益共同体。

炼铁厂为实现升级目标特制定出台了以“严、细、实”为主要特点的管理制度，一是为提高高炉冶炼水平，总结探索高强度冶炼条件下高炉的操作管理经验，建立了高炉预警制度，一方面总结不同冶炼条件下，高炉的有效操作方针制度，另一方面大大提高操作岗位人员的责任心。二是在指标细化分解的基础上，建立严格的奖惩激励机制，实行动态管理，量化考核，同时拉大奖惩差距，实行重奖重罚。此项制度的建立和实施，最大限度地调动了干部职工的生产积极性，特别是各级管理人员的责任心大大增强，以前高炉炉前班长只负责白班生产，现在为保证安全生产，他们经常是夜班也在岗位组织生产。

三、机制创新——责任分明激活人心

针对近年来的高炉高强度冶炼，炼铁厂依靠技术进步，全面提升设备装备水平，加强巡点检管理，建立设备每天零缺陷报告制度，出台设备管理考核办法，下大力气完善了设备管理网络体系，将设备职责分解成4500个受控点，分解到车间、班组和个人。实行“操检合一”，生产和设备统一管理，密切配合，实现管理人人有责，大大提高了高炉设备的巡检维护及检修质量，确保了高炉设备的良性循环。

企业要挖掘潜力，增强活力，发展壮大，最根本、最关键的是调动广大职工的积极性和创造性，基于以上认识，天铁着力培养激励机制。在炼铁实践中不断探索总结和完善，形成了目前以“目标激励、分配激励、竞赛激励、典型激励、情感激励”五个子项构成的相对完善的激励机制，他们注意把企业长远规划和近期目标交给广大职工，并充分体现企业、个人二者共同利益，以“目标牵引”实现高效率、高效益、高收入的发展战略。通过激励促进各项经济指标上台阶，每月制定跳一跳够得着的目标，和奖金挂钩考核，职工更加关心指标完成情况。特别是从2004 年开始，炼铁厂在高炉车间尝试“股份制”，根据责任大小、技术含量高低、贡献大小等综合测评各岗位，制定各岗位最高股份，上封顶，下不封底，买不买自愿。再以每个月指标分解为例，将产量、质量、生铁合格率、安全等各项指标分解到车间、班组、个人，完成情况与经济责任制与各种风险抵押挂钩，并实行上连下挂式考核。

通过管理创新和建立激励机制，使那些甘于奉献，求真务实的干部职工得到褒奖，在全厂形成踏实肯干的浓厚风气，形成鼓励职工干事业，支持职工干成事业，激发职工干大事业的良好环境，真正使干部职工才有所展，劳有所得，功有所奖。

四、组织创新----高炉生产奇迹逢生

近年来，天铁生产取得了巨大的进步，不仅表现在技术经济指标上显著提高，而且还表现在炼铁领域内多项技术、设备装备有了飞跃发展。

首先是在高炉操作方面，逐步调整摸索，严格工艺要求，分别总结出一套切实可行的高炉操作方针。同时，坚持“以变应变，以稳促优”的操作之路，不断优化炉料结构，组织和鼓励操作人员掌握炉料结构变化特点，从提高操作技能，增强责任意识入手，抓好过程控制，采取了高风压、高顶压、高风温、增加鼓风动能、大料批正分装的操作方针。其次，炼铁厂依靠科技进步，加大设备工艺的更新改造力度。炉顶炉内新增红外线成像监测仪器，高炉工长可以及时准确的调剂炉况；逐渐试验和全部使用无水炮泥，减少安全事故，提高全风作业率；炉前采用风动多功能的冲钻式开口机，既有利于铁口深度的维护，又减轻了炉前工的劳动强度；高炉热负荷监控应用，增加检测手段；热风炉余热回收利用，实现能源回收利用等等创新。通过对这些附属设备的改造和更新，为高炉稳产、高产、提升指标打下了物质基础。

随着高炉强化冶炼，生产节奏的加快以及对高指标的要求，为改善高炉的各项生产技术经济指标，炼铁厂以技术创新推动生产进步，组成技术攻关组，对影响高炉冶炼的几个关键环节攻关，从技术上寻求突破，有许多浓墨重彩的大手笔。

一是富氧大喷煤。 2009年炼铁厂六座高炉全部实施了混喷工艺，目前煤比已经具备200Kg/t以上的水平。

二是低硅冶炼。天铁从2002年在四高炉开展降硅攻关，后来在全厂各高炉推广。均创出可观的经济效益，现在铁中[Si]已降到0.50％以下，有力的促进了焦比的降低和产量提高。

三是优化入炉料结构。由于天铁集团炼铁能力大于烧结能力，造成熟料率低，入炉品位低，炼铁厂和科技处、烧结厂开发出酸性烧结矿工艺，用酸性烧结矿替代球团矿，酸性烧结矿的品位和还原性、熔滴性均好于进口矿、国内块矿和海南矿。炼铁配料增加高品位进口矿比例，由过去单一的澳大利亚矿，增加南非、巴西、印度新矿种，减少品位低的国内块矿。使综合入炉品位提高1个百分点。还有无水炮泥开发等等。 

四是延长高炉使用寿命。为实现高炉长寿和炉役后期的高产顺行，天铁努力克服高强度冶炼与高炉长寿的矛盾，进行了艰难不懈的探索，确立了“安全、长寿、优质、高效”的高炉操作方针，结合高炉的实际情况，通过强化管理，优化操作，依靠科技进步等，多管齐下，沉着应对，在提高高炉各项经济技术指标的同时, 4号高炉如今已经连续生产了12个年头，每立方米炉容达到了10080吨。4号高炉虽然已经是炉役后期的老炉子，但主要经济技术指标却实现新突破，2009年高炉平均利用系数完成2.768，焦比完成360公斤，综合能耗完成465公斤，在炉役后期实现了生产、护炉双丰收。

五、技术创新——插上腾飞的翅膀

近几年，天铁大兴技改技革，推动了各项指标的提高。如：无钟炉顶布料溜槽结构由长短口式改为斜口式；喷吹煤粉采用新型煤粉流化板，流化孔由圆孔型分散布置改成长条型十字布置；热风炉助燃空气中掺烧氧气，热风温度提高50℃；开发出使用酸性烧结矿的新型炉料，兼顾了提高熟料率和品位的要求，等等一系列创举。

科技进步给炼铁插上了腾飞的翅膀,带来了巨大的效益，同时也培养和锻炼了一大批科技人才，从2003年至今，天铁有6个项目获天津市科技进步奖，有7个项目获局级科技进步奖，有11个项目获公司科技进步奖，有20多各同志获各级各类科技进步先进个人荣誉称号。炼铁生产发展的历史足可以证明，科技进步是第一生产力，也是炼铁厂的生存之基、发展之源、行事之本、是企业的核心竞争力之所在。

去年6月，对天铁集团炼铁人来讲是一个值得纪念和庆贺的日子，铁前系统改造工程2800 m3高炉建成投产并顺利流出第一炉铁水。高炉按循环经济理念设计，投产后高炉全部废气、废水、含铁物料实现循环利用，年产生铁225万吨，由此，炼铁厂具备了年产生铁500万吨的能力。

六高炉投产后，在最短的时间内，顺利实现了达产、达标、达效。各项指标不断攀升、刷新，主要指标已经跃居全国同类型高炉先进水平：最高日产实现6786.44吨；最高日利用系数完成2.424；焦比降至吨铁345.29公斤，综合焦比降为吨铁451.34公斤；高炉风温实现1179℃以上。这些指标的提升，有效降低了生铁制造成本，为公司发展做出了突出贡献。

六、真情关怀-----构建企业和谐发展环境

火热的事业需要博大的情怀，博大的情怀体现崇高的境界。透视天铁集团炼铁人开拓创新的雄才大略，品味炼铁人顽强拼搏的豪迈气派，我们感悟到的是炼铁厂对职工浓浓的情，深深的爱。炼铁坚持以人为中心的管理思想，坚持人是企业之魂的理念，构筑职工与企业间的命运共同体，构建和谐新环境，真正做到讲明道理说服人，体谅困难关心人，化解矛盾理解人，通过深化改革，整合、盘活资源；通过开展形式多样、内容丰富的劳动竞赛活动，调动了各生产要素的积极性、创造性。众志成城求生存，齐心协力谋发展，焕发出敢为人先的开拓创新精神。

岁月不居，天道酬勤。在天铁集团炼铁人艰苦创业的纤纤心结中，情系着对过去创业的回顾与追求，更萦绕着对未来发展的憧憬和期盼。成功表明过去，开拓是永恒的主题，争创一流是炼铁人的豪迈誓言。有感于昨天的辉煌，钟情于今天的灿烂，憧憬着明天的美好，我们坚信，天铁必将放射出更加耀眼的光芒。