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采用精细优质原燃料，降低燃料比 在高炉炼铁阶段，所用原燃料质量对生产效果具有 直接影响，这就要求从业者树立精料意识，选取精细优质的原料，如含铁量较高的矿粉，提升烧结冶金水平，达到降低燃料比的目标。大量实践表明，当入炉矿粉质量提升1%时，燃料比便会降低1.5%，生铁产量也会有所提升。但是，当前优质铁矿石的储备量有限，高等级矿石的生产量更是不断降低，市场供不应求，售价相对较高。对此，在炼铁期间考虑到原燃料的成本问题，在确保燃料质量稳定的同时，还要合理调整炼铁焦比、入炉矿中铁所需碱度等指标，当含铁品位从±1.0%下降到±0.5%后，焦 比降低1.0%；当碱度波动从±0.1下降到±0.05，焦比降低1.3%。在炼铁生产期间，焦炭质量变化属于影响生产效果的重要因素，尤其对喷煤比较高的高炉来说，所产生的影响更为显著。对此，大型高炉生产中，要求热反应控制在26% 以内，反应后的强度超过66%，才可减轻焦炭质量变化对炼铁生产效果的不良影响。为检验精料方针的实施效果，以某钢铁厂为例，对2022年连续两个月的高炉炼铁生产成果进行记录，其中1月份为正常生产，2月份开始实施精料方针，1月份日产量为2285.15t，焦比为389kg/t，煤比为148.52kg，全月平均品位为56.25，综合燃料比为 526.84kg；2月份的日产量为2354.06t，焦比为367kg/t，煤比为155.94kg，全月平均品位为58.43，综合燃料比为503.48kg。根据上述数据结果可知，该厂的平均日产增加68.91t，提升比例为3.02%，焦比下降22kg/t，综合燃料比下降23.36kg。可见，在树立精料意识，使用精细优质原燃料后，不但每日生产量得到提升，还可降低燃料比，与节能减排目标充分符合。 实施高温、加湿鼓风处理
高炉炼铁需要充足的能量支持，其中热风占比 16%~19%之间，与其他能源相比，造价偏低，钢铁厂可充分发挥热风优势，节约生产成本。当热风温度提升到 100℃时，可使燃料比下降15kg/t~25kg/t，并使每吨的喷 煤量提升30kg左右。可见，提高热风温度对降低炼铁燃料比意义较大，还可使炉内燃料更加透气。在实际应用中， 部分钢铁厂采用沙钢5800m3高炉的热风系统，尽管提高热风温度可降低燃料比，但还要考虑到安全性问题，不可一味的升温。为消除安全性对风温调节的阻碍，厂内技术人员应实施系统改造，在该领域专家的协助和指导下，通过整体换新热风管道，增加一座热风炉、改造送风管道等方式，将风温可用范围从原本的1150℃提升到1220℃, 改造后最高可支持1250℃的热风。部分高炉暂时无法喷煤，如若使用高风温，可发挥加湿鼓风技术的辅助作用，与较高的热风温度联合，不但可提高生铁产量，还可达到降低焦比的目标。无喷吹利用高风温炼铁时，将会使炉内理论燃烧温度提升，加速硅还原，影响高炉运行效率，加湿鼓风的应用可帮助降低风口前的理论燃烧温度。
合理把控冶炼强度
大量实践结果显示，高炉炼铁强度每日不足 1.05t/m3 时，提高炼铁强度可使燃料比降低，但若炼铁强度每日超 过这一数值，提高炼铁强度将会使燃料比也随之提升。可 见，应合理把控冶炼强度，使其每日处于 1.05t/m3~1.15t/m3 之前，可确保高炉燃料比始终保持较低水平。当前国内许 多大高炉生产时，通常将炼铁强度控制在 1.15t/m3 ·d 以 内，部分小型高炉的冶炼强度超过 1.50t/m3 ·d，这便是小 型高炉燃料比普遍超过大高炉的原因所在。当助燃空气不超过 800℃时，温度每提升 100℃, 理论燃烧温度也应随 之提升 30℃左右。当煤气预热温度每提升 100℃, 理论燃 烧温度应增加 50℃, 由此提高炉顶温度。在以上数据支持 下，可采用热风炉烟道废气预热的方式，加速空气燃烧， 提升余热回收量，使热效率得到切实保障，再用回收的热量，提高风温，可使冶炼强度始终处于合理范围。
强化冶炼技术控制
为实现高炉顺利高效生产，降低燃料比，应通过高压 技术、综合喷吹等方式，加强冶炼技术控制，促进煤粉的 高效燃烧，具体如下。 （1）高压操纵，增加煤气 CO2含量。当炉内煤气压力超过0.03MPa时，说明处于高压状态，顶部煤气压力提升 10kPa，产量可增加1.9%，焦比下降3%左右，对低硅铁生 产具有促进作用。随着顶部压力值不断提升，当提高到一定数值后，增产效果开始下降。进一步提高顶压后，高炉运行更加顺畅，波动平缓，有助于铁矿石的间接还原。在高压操纵下，可使一氧化碳朝着二氧化碳转变，产生节焦效果。高压环境下，炉内煤气流运行速度下降，可帮助热风量朝着炉料转移，炉尘吹出量也不断下降，TRT发电量提升。当炉顶煤气压力超过120kPa后，应安装TRT装置，由该装置回收炉鼓风动能，在煤气干法除尘技术的支持下，可使发电量提升30%左右，取得良好的经济效益。 （2）综合喷吹，提高煤粉燃烧率。经过大量喷吹后， 炉腹煤气量明显提升，加上焦炭量降低，焦炭自身消耗产 生的炉料下降幅度减少，下部压差不断提升。与此同时， 许多燃煤粉并未充分燃烧，很容易使料柱堵塞，煤气分布 紊乱。对此，可将高风温、富氧鼓风等技术引入进来，以 综合喷吹的方式，使燃烧条件得以改善，促进煤粉燃烧率 提升，充分替代焦炭，使燃烧得以高效利用，减少资源浪 费。在富氧鼓风技术应用下，风口区的理论燃烧温度增 加，可弥补喷吹煤粉所需的热补偿。高炉生产期间，以喷 煤量为依据，将氧气用量控制在2%~3%之间，并在煤粉、 风温调整到最佳状态，由此提升煤粉燃烧效率，保证炉内顺利生产。
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