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我国高炉炼铁使用的传统工艺缺点较多，由于生产过 程中需要大量焦炭作为燃料 , 而焦炭燃烧需要释放许多一 氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等有害气体 ,不但能耗较大， 还对生态环境造成较大污染，所以优化生产设备和生产 工艺 , 节能减排迫在眉睫。因此，降低高炉燃料比成为冶 炼技术工艺的主要发展方向，应充分发挥先进炼铁技术优 势，共同建设资源节约、环境友好高炉，促进工业企业的 长远稳健发展。另外改善炉料成分和进料工艺 ,对设备进 一步改造同样能达到节能提高产量的目的。
1、我国高炉炼铁现状及存在的问题
1.1 高炉炼铁燃料比不能达到预期要求 在钢铁工业飞速发展下，钢铁生产量逐年提升，但炼 铁系统能耗也不断提升，占钢铁联合企业总能耗的 70% 左右，与节能减排号召不相符合。因此，应从源头抓起， 对降低炼铁燃料比给予高度重视，这就需要明确燃料比的 影响因素，才好对症下药。在高炉炼铁期间，所用燃料主 要为煤粉、焦炭、焦丁等，入炉焦比和入炉焦丁、喷煤比 之和为燃料比。因煤粉和焦炭之间存在差价，且喷煤比受 生产环境、煤粉性能等因素影响，各阶段喷煤比均有所区 别。可见，喷煤比属于高炉炼铁的主要因素，对生产效益 具有较大影响。除此之外，高炉燃料比还受原燃料质量、 高炉生产环境、操作技术等因素影响，具体如下。在原燃 料管理方面，炼铁所需的烧结矿、焦炭、煤粉等原料质量水平，对原料入炉生产效果产生较大影响，使燃料比难以 达到预期 ；高炉操作环境中，如若未能合理调节风温、顶 压、富氧和温度等指标，将会导致炼铁环境不达标，进而 影响燃料比 ；操作技术方面，高炉上下部能否合理调节、 低硅冶炼和碱度控制是否到位，都将影响冶炼强度和燃料 比，进而影响生产经济效益。 1.2 传统原料成分和进料方式不合理 作为传统的燃料，进入高炉的焦炭含有大量碳粉 , 一 旦块状铁矿石进入高炉时受到碳粉和气流的冲击使铁矿 石在还原过程中发生晶形变化，导致块状铁矿石裂开甚至 粉碎。大量粉碎的块状铁矿石直接影响高炉内部气流分布 和炉料的顺行，从而产生大量有害废气。另外，传统的进 料装料方式工艺存在问题 , 需要优化。 1.3 高炉在设计上存在缺陷 目前高炉设备存在设计上的问题 , 原料消耗巨大且废气排放超标。生产出的不合格产品和废气只能当成废品处理 , 造成环境污染和能源浪费。
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