通钢三号高炉（2680m³，2014年投产，并罐式炉顶）2022年6月-7月停炉检修，8月23日开炉后通过操作制度的优化、操作参数强化，高炉各项操作参数、技术指标突飞猛进，生铁产量频频打破纪录。2022年10月高炉利用系数达到2.38t/（m³·d），11月高炉利用系数达到2.41t/（m³·d），高炉矿批达到66吨，焦炭负荷达到4.78t/t，热风温度最高达到1255℃，炉顶压力最高达到227kpa，在风量、顶压、产量、矿批四项指标参数创造历史新记录。2023年1月9日计划检修更换炉顶布料溜槽，溜槽形式由光面溜槽改为料磨料溜槽。更换溜槽后炉况稳顺状态逐步变差，各项技术指标也是逐步下滑，对上部料制、下部送风制度进行调整，收效甚微，直至6月12日重新换回原光面形式溜槽，高炉各项技术指标才得以逐步提升。溜槽结构形式如图1所示。

2023年1月9日更换溜槽后高炉煤气流分布逐步发生变化，边缘温度明显下降，边缘流由之前0.70下降至0.60，次中心、中心温度升高明显，中心流3.50上升至4.30，炉顶温度逐步升高，随着时间的推移，炉内压量关系趋紧，高炉逐步退矿批、退负荷，气流分布不合理趋势更为突出，3月份开始出现探尺频繁塌尺现象。

更换溜槽前高炉入炉风量4880-4900m³/min，指数29，压量关系相对宽松，各项强化参数处于优化强化状态，富氧率3.55%、顶压227kpa、风温1250℃、矿批63-65吨。更换溜槽后，压量关系逐渐紧张，风量逐渐出现萎缩迹象，为保全风量，采取退矿重、负荷，调料制，降低风温、富氧的使用，风量难以维持。

2023年1月9日更换溜槽前煤气流分布合理，高炉参数强化，高炉产量维持在6250-6350吨，燃料比560-565kg/t。更换溜槽后，边缘气流显重，风量逐步萎缩，高炉产量也逐步下滑至5600吨，特别是4、5月份风量难加，燃料比处于较高水平，产量下滑幅度较大。

23年1月9日更换溜槽前装料制度为

1月9日更换溜槽后，为应对新溜槽缩小布料角度，料制调整为

1月24日边缘流由0.70下降至0.59，为疏导边缘气流，高炉继续缩小布料角度，也曾将边缘增加一圈焦

调整后对缓解边缘气流偏重现象效果不明显，4、5月份高炉出现频繁塌尺，为解决塌尺，继续疏导边缘气流，5月30日调整料制为

6月1日进一步缩小布料角度，料制调整为

1月份至2月份高炉压量关系逐步趋紧，风量萎缩，压差由168kpa上升至173kpa,2月13日为缓解压差将风口面积由0.3365m²扩大至0.3375m²，4月份按生产经营计划控制产量5600吨，采取控制氧量由12000m³/h控制到5000m³/h，3月31日下部配合堵1个风口，促进中心气流发展，提高高炉接受风量及增强抵抗原燃料变化能力，堵风口后炉况出现频繁塌尺现象，导致操作参数难易强化提升，风量由4850-4900m³/min下滑至4500-4600m³/min，日产量由6200吨下滑至5500吨，4月12日全开风口工作，塌尺仍未缓解，并且风口套破损频繁，5月22日、29日休风2次更换9个风口小套。由于风量小、产量低、风口破损频，5月29日-6月3日堵风口恢复炉况，提高炉缸活跃度，促进炉缸工作状态。

更换溜槽前矿批重受焦炭指标波动影响，矿批重由65吨退至62吨，采取以扩大矿批重，提升煤气利用。更换溜槽后受气流影响，矿批重始终未恢复到位，操作上采取缩小矿批重，提高焦炭负荷方式提高煤气利用，4-5月份焦负荷最高加到4.62t/t，矿批重最小退至55吨，随着时间的延长，气流变化越明显，矿批退小后边缘煤气流偏重现象也未得到缓解，压量关系仍处于紧张局面。

2023年1月9日计划检修更换溜槽，改变溜槽内表面结构模式由光面溜槽改变为料磨料式溜槽，对新溜槽内表面结构形式改变对炉顶布料影响程度，认知重视程度不够。一般布料溜槽内部结构形式有三种：一是料磨料式（积窝式）溜槽、二是光面布料溜槽、三是二者合一，采用装配式结构溜槽，但是不论哪种溜槽，溜槽出口必须要有足够的平滑长度，以保证炉料顺着溜槽圆柱母线流出，此次采用的溜槽缺陷就在于溜槽出口处没有平滑长度，炉料特别是焦炭未达到溜槽出口处就溅落出许多[1]。

十字测温趋势变化明显，1-3月份更换新溜槽时间短，并且当时矿批重、风量较大，煤气流变化显现不明显，随时间延长、压量关系不适应，矿批、负荷退小，十字测温一环、二环温度降低，三、四、五、六环温度升高，煤气流变化逐步凸显，4-5月份出现频繁塌料，塌料是煤气流分布与炉料透气性不适应的结果，煤气流分布不合理而塌料有两种情况[2]：一种是边缘气流过分发展、中心煤气流过弱形成塌料；另一种是中心气流过分发展，边缘不足形成塌料。此高炉塌料近似后者又有区别于后者，塌料料线塌落深度浅，一般探尺塌落0.3-0.5m,对炉温、风压影响较小，风量大塌尺频率也增大。

针对布料溜槽模式的改变、炉顶气密箱更换等关键设备的更换改变，必须进行料流轨迹测试及料面形状激光扫描测试，重新定位布料角度、落点、碰撞点，重新确定布料矩阵，否则气流变化，在线摸索调整气流是延长的过程，对高炉经济指标影响损失较大。

当十字测温径向温度变化趋势明显，且小幅调整布料角度效果不明显，可以考虑布料溜槽结构问题或布料角度问题。