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自高炉炼铁技术发明以来，原始古老的炼铁方法被淘汰，炼铁生产获得巨大发展，炼铁技术取得不断进步。至今，世界上绝大多数炼铁厂一直沿用高炉炼铁工艺，虽然作为现代技术的直接还原、熔融还原等冶炼新工艺也在不断进步，但高炉炼铁技术仍未被取代。现代高炉炼铁生产系统包括高炉本体、上料设备系统、装料设备系统、送风设备系统、煤气净化设备系统、渣铁处理系统、喷吹燃料系统等，工艺流程如图 1-1 所示。
图 1-1 高炉炼铁生产工艺流程示意图 1—贮矿槽；2—焦仓；3—料车；4—斜桥；5—高炉本体；6—铁水罐；7—渣罐；8—放散阀；9—切断阀；10—除尘器；11—洗涤塔；12—文氏管；13—脱水器；14—净煤气总管；15—热风炉；16—炉基基墩；17—炉基基座；18—烟囱；19—蒸汽透平；20—鼓风机；21—煤粉收集罐；22—贮煤罐；23—喷吹罐；24—贮油罐；25—过滤器；26—加油泵 目前，高炉上料系统有料车上料和皮带上料两种方式。料车上料方式多见于在运行的老高炉。近年来，随着高炉大型化，料车上料设备已不能满足要求，新建高炉都采用皮带上料方式。高炉煤气净化系统有湿法除尘和干法除尘两种方式，湿法除尘方式多见于在运行的老高炉，因其能耗大、不利于环保，近年来新建高炉普遍采用重力除尘+布袋除尘的干法除尘净化方式。
高炉冶炼过程是一系列复杂的物理化学变化过程的总和，其基本过程是燃料在炉缸风口前燃烧形成高温还原煤气，煤气不停地向上运动，与不断下降的炉料相互作用，其温度、数量和化学成分逐渐发生变化，最后从炉顶逸出炉外。炉料在不断下降的过程中，由于受到高温还原煤气的加热和化学作用，其物理形态和化学成分逐渐发生变化，最后在炉缸里形成液态渣铁，从渣铁口排出炉外。
高炉炉前操作是在高炉出铁场及风口平台进行的以出铁、出渣为主要内容的一系列作业，包括出渣、出铁以及维修铁口、撇渣器（砂口）、主沟、渣沟、铁沟、炉前设备、渣罐、铁罐及更换风口等。高炉炉前作业的主要任务是完成出渣、出铁以保证高炉的正常生产。高炉出铁场平面布置如图 1-2 所示。
图 1-2 高炉出铁场平面布置示意图 1—高炉；2—主沟；3—铁沟；4—渣沟；5—摆动流嘴；6—残铁罐；7—残铁罐倾翻台；8—泥炮；9—开铁口机；10—换钎机；11—铁口前悬臂吊；12—出铁场间悬臂吊；13—摆渡悬臂吊；14—主跨吊车；15—副跨吊车；16—主沟、摆动流嘴修补场；17—泥炮操作室；18—泥炮液压站；19—电磁流量计室；20—干渣坑；21—水渣粗粒分离槽；22—鱼雷罐车停放线 高炉炉前操作，直接影响高炉的安全生产。如不能准时出铁，炉缸中积存过多铁水，可能导致烧坏风口小套；如出铁口维护不善，铁口长期过浅，可能导致出铁跑大流事故。因此，高炉炉前操作在高炉生产中占有十分重要的地位。同时，高炉炉前作业中往往存在高温熔融金属灼烫、煤气中毒等安全风险，因此掌握高炉炉前作业安全知识与安全技术是保障作业人员自身安全的重要措施之一。
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