罗  力  陶著钦  张宗亭  王玉会

（日照钢铁控股集团有限公司）

摘  要  日钢12号高炉利用喷涂开炉机会，采用激光网格法测定对布料料流轨迹进行了检测，确定了不同角度下的落点位置，为高炉料制调整提供量化指导。

关键词  无钟炉顶  激光网格  料流轨迹   

1  概述

布料制度通过调整矿焦在炉内截面不同半径上的分布来优化，同时结合下部调剂制度相优化高炉内煤气分布，提高煤气利用率。很多高炉在布料制度调整上，缺乏对对布料参数的量化认识，且无钟炉顶结构形式对布料影响很大[1]，布料矩阵变化后，高炉操作者对炉料落点的位置的变化缺乏量化认识。

为了量化了解布料矩阵调整后对料流轨迹的影响，日钢12号高炉在喷涂造衬开炉时，采用激光网格法测定了该高炉的布料料流轨迹。

2  测量系统

测量装置由激光网格发生装置、激光扫描系统、摄像与照相系统、照明装置、排尘风机组成，日钢12号高炉料流轨迹测量系统布局见图1。

激光网格是由两台激光发射器形成，炉内激光网格见图2。激光发射器分别安装在溜槽检修孔及其对面的炉顶点火孔处，本别见图2、图3。

激光扫描系统3D激光扫描仪、安装支架、数据采集处理计算机等部分组成，完成扫描后将扫描的数据导入计算机进行分析和处理，最后获得完整的料面数据，还可以快速提供激光扫描仪所在的高炉直径上任意位置的料面深度的数据。

摄像与照相系统由摄像机、图像采集计算机等部分组成。摄像机安装在炉顶打水孔处，见图5，在进行高炉开炉装料实测时，摄像机通过视频电缆与笔记本电脑图像采集盒连接。摄制的图像录制在电脑硬盘上，操作人员通过计算机观察布料的全过程。

排尘风机是为了缓解或消除高炉装料过程中产生的粉尘对摄影摄像造成的影响，本次测量使用炉前轴流风机作为排风装置，使用效果较好，确保了测量过程的顺利。排尘风机的安装见图6。

3  开炉布料测量

2021年2月5日12号高炉9:28开始装料，19:25装入完毕，雷达料线4.17m。装料过程中，测量了12组角度的焦炭料流料流轨迹及4组角度的矿石料流轨迹，分别见图7、图8。落点位置见表1、表2。

表1、表2中数据表示在该料线深度处不同溜槽倾角的料流轨迹与该料线水平线的交点与高炉炉墙间的距离。表中*代表该溜槽倾角在该料线时已撞击炉墙。

对以上数据分析，可知1.5m料线下，焦炭倾角变化1°，料流中心线移动约105mm，考虑料流宽度根据本次测量估算约390mm。由于焦炭角度40°时料流中心线距离炉墙为30mm，则可估算焦炭倾角（195-30）/105=1.57°，即焦炭倾角约（40-1.57）=38.43°焦炭料流边缘即达到炉墙。

4  开炉应用

根据料流轨迹检测，开炉以来料制调整见表3。开炉指标见表4。

12号开炉2021年2月5日21:18点火开炉，停炉7天，2月6日5:58分出铁，第4天利用系数达到4.076，第7天煤比达到181.28kg/t，取到了较好的成绩。

5  结论

（1）激光网格测量开炉布料参数可以给高炉操作提供具体直观的量化数据，对确定布料参数具有重要意义。

（2）日钢12号高炉在布料矩阵调整过程中借鉴了激光网格测量结果，为实现日钢12号高炉的快速达产达效提供借鉴。

6  参考文献

[1] 赵国磊，孙刘恒，高成云[A]．2019年全国炼铁设备及设计年会论文集//[C].中国广东珠海，中国金属学会 2019-04-24.