张海鑫  刘红生  阴彬彬  王  帅

（日照钢铁控股集团有限公司）

摘  要  本文介绍了高炉停炉前的准备工作及高炉停炉降料面的操作实践，对停炉降料面中存在的问题进行了分析探讨，并提出改进措施，为以后的停炉降料面工作提供了宝贵的经验。

关键词  高炉  停炉  降料面

1  前言

日照钢铁12号高炉为串罐无料钟炉顶，属高炉二代炉龄，于2016年7月30日点火，截止2020年12月31日，单位炉容产量达6691t/m³。根据公司产能平衡， 高炉于2021年1月28日降料面停炉进行喷涂，计划历时6天。此次降料面按计划将炉内料面降至风口区域以便于炉内冷却壁喷涂。 

2  停炉前的准备工作

降料面是高炉停炉操作中的一个重要环节，也是一项比较危险的作业，因此准备工作关键要做到细致、周到。

2.1  停炉前隐患排查

（1）停炉前全面检查各冷却设备、机械设备、电气设备正常，全面进行安全隐患排查。

（2）煤气除尘、热风炉、看水岗位当班负责人将空气呼吸器、报警仪等防护救护器材进行检查，确保器材正常。

2.2  洗炉作业

停炉前（降料面）要保证炉况顺行，同时降低炉渣碱度，提高铁水含硫，以利于停炉前排净渣铁，具体操作：

（1）1月28日夜班开始停用高钛海砂球团；

（2）1月28日夜班消耗萤石，吨铁消耗量10kg/t；消耗锰矿，控制铁水 [Mn]在0.7%-1.1%； 

（3）1月28日15:51预休风时东场提高铁口角度，由原来的12°提高到14°；

（4）降料面前炉内保基础热量，杜绝低炉温，提高低碱配比降低炉渣碱度，配加蛇纹石，改善渣铁的流动性：[Si]0.30～0.50％，[S]≥0.030％，R2：1.10～1.15，镁铝比：0.70±0.05。

2.3  预休风安装炉顶打水装置

（1）提前制作打水装置，并在值班室操作电脑增加打水阀门控制按钮以及手动、自动打水流量表（小时流量、累计总流量）。

（2）1月28日15:51预休风53min安装炉顶打水装置。

（3）重点检查炉顶雾化打水装置，保证供水量及打水雾化效果。

（4）在风口平台打水管安装电控阀，在值班室操作，避免降料面过程中风口区域作业，降低风险。

2.4  停炉料

1月28日夜班开始煤比按照140kg/t调整负荷与煤量。12:00改全焦冶炼，焦比650 kg/t，随着焦炭总量增加，焦炭中硅对碱度影响增大，计划上调高碱比例10%左右，但白班炉温控制偏高，[Si]在1.06-1.38%，造成炉渣碱度升高，实际高烧配比下调2%。16:44复风后炉温平稳，由于炉温一直处于1.0%以上，于18:18停煤。

3  降料面停炉

3.1  降料面作业

本次降料面采取打水降料面方法，1月28日 16:44复风后开始停止上料，料罐和受料斗里面各放1批盖面焦（打水至饱和状态），将气密箱冷却氮气开至最大，根据顶温情况开始打开炉顶喷雾水，顶温严格控制在350℃以内，TRT入口温度控制在200℃以内。在顶温上升较快时，装入一批盖面焦，可以有效控制顶温的快速上升，本次降料面共计上盖面焦3批（合计18吨），装入净焦效果不十分明显时，则及时减风至可控状态。

降料面初期全风全氧作业，风压305kPa、氧气11500m3/h。因外网出口管道开裂，高炉被迫减风，并于18:19开炉顶大放散，18:25切煤气停止回收煤气。切煤气操作后，逐步加风，并维持风量1700m3/min，富氧7000m3/h。18:44第一次爆震，顶压由36kPa升至38kPa，但因压量关系较平稳，未减风，此后陆续发生14次爆震。20:51爆震，顶压由22kPa升至49kPa，高炉减风减氧控制，风量减至1400m3/min，富氧减至3900m3/h，此后压量关系平稳。

1月29日2:10高炉14#-20#风口变暗，部分风口火苗可见且飘向风口上方，判断料面已降至风口，但中间料堆偶尔还有塌料现象，4:27大部分风口吹空变黑，4:46高炉休风。具体操作参数见表1。

3.2  降料面期间出铁

停止上料后总计出铁三炉次。16:44复风后第一炉次铁，出铁量223.78吨；第二炉次铁20:15开口间隔39min，开口后出铁107min，出铁量87.58吨。第三炉次铁23:03开口，开口出渣未见铁，一直到降料面结束，降料面共计出铁量为311.36吨。期间渣铁成分见表2。

4  经验与不足

4.1  降料面的经验

（1）盖面焦的使用可以有效控制顶温的快速上升，可保证降料面初期全风全氧作业，同时盖面焦可以减轻炉墙粘结物脱落而引起的爆震，但盖面焦不易使用的太晚。

（2）降料面过程中，要保证物理热充足，确保铁水[Si]含量不低于0.6%，防止炉墙粘结物大面积脱落而引起炉凉。

（3）降料面时可以维持较高的富氧量，能在很大程度上缩短降料面时间，本次降料面初期维持前面富氧量，最大富氧量11551m3/h。

（4）降料面过程中控制合理的顶温能有效的减少爆震发生。本次降料面控制高炉顶温：开放散前顶温不低于260℃，开放散后顶温保持在350～400℃，很大程度上使炉顶打水直接气化随煤气逸出，避免了水直接与料面接触导致的水煤气反应，进而造成爆震，对安全及降料面速度都提供了保障。

（5）停炉前各项准备工作均由专业个工程师复核，不仅按期完成，更保障了工作质量，为安全、快速、稳定停炉奠定了基础。

4.2  降料面的不足

（1）因高炉降料面前炉况顺行不好，实际炉温控制偏高，铁水含[Si]超过1.0%，铁水含[S]低，铁水粘，流动性差，导致铁水沟粘铁积铁多，增加了炉前作业强度。

（2）铁沟粘铁多，炉前铁水罐位挡坝不牢，延误高炉出铁，炉内渣铁排放速度慢。

（3）设备隐患未及时排查处理导致外围管道开裂，受此影响高炉被迫提前减风、开炉顶大放散、切煤气，影响高炉排铁及降料面进程。

5  结论

高炉降料面前进行了认真细致地准备，制定了详细周密的作业计划，降料面过程中科学控制风量与顶压，合理控制炉顶打水量，确保了迅速安全地降料面作业。降料面过程中风量、风压基本平稳，未发生管道、悬料现象，为后期的喷涂工作奠定了基础。

6  参考文献

[1] 马建泉，林超，郑朋超，沈海波，吴惠滨. 首钢京唐5500m3高炉安全降料面实践[J].河北冶金，2020.9.