摘要：本文主要通过对比分析汉钢公司2015年全年1#、2#高炉使用的炉料结构条件下的经济指标及原燃料质量，确定汉钢公司单双系统条件下合理的高炉炉料结构。

关键词：炉料结构；高炉；指标

1  前言

汉钢公司铁前系统主要设备有两台240m2烧结机、1080m3和2280m3炼铁高炉两座，14m2、18m2球团竖炉两座。2015年以来，高炉稳定顺行，指标不断提高，达到以上成绩的关键原因为高炉炉料结构合理、外围保障到位[1]。现对2015年以来，汉钢公司炉料结构进行如下探讨。

2  高炉炉料结构及指标

2015年以来，我公司的高炉炉料结构经历了三种阶段，分别为两座高炉生产阶段、1#高炉单系统生产、2#高炉单系统生产。以下对各个阶段高炉炉料结构及指标分析。

2.1双系统生产阶段

2015年1月份及4-8月份双系统生产阶段，我公司两座高炉同时生产。此阶段2台烧结机、2座竖炉共同生产，高炉使用的炉料全部为熟料，基本上能满足高炉70-75%的烧结矿入炉率，后期烧结工序通过增加烧结矿料层厚度至800mm，梯形布料，增加烧结料用料的透气性等一系列措施，烧结矿产量、质量逐步提升，最终烧结矿入炉率可满足76-78%。同时从采购源头抓起，严格控制原燃料的质量，确保高炉指标稳步提升。

2.2 1#高炉生产阶段

2015年2月份及9-12月份为单开1#高炉生产阶段，生产组织按照单台烧结机及1#竖炉生产组织，因1#高炉产能较小，烧结矿有富余，1#高炉入炉率能确保80%以上；但考率到产能平衡的问题。烧结矿入炉率维持在80-85%，球团按照生产10天停5天的模式组织生产；因高炉使用部分落地球团矿的同时烧结矿碱度维持在1.77-1.80，对高炉指标造成了一定的影响。

2.3  2#高炉生产阶段

2015年3月份因1#高炉大修，安排2#高炉单系统生产，此阶段按照一台烧结机满负荷生产一台烧结机间歇性生产、同时开启球团2#竖炉，烧结矿入炉率控制在81%左右，经济指标保持了较好水平，其中燃料比更是达到了全年最好水平537kg/t。

3  不同阶段原燃料质量情况

3.1 烧结矿质量指标

我公司使用的烧结矿为高碱度烧结矿，铁品位相对较高，基本维持在55.7-57.2%,配矿时采用一种低SiO2、低Al2O3的赤铁矿粉和两种高、中水化程度的褐铁矿组成，合理控制烧结矿中SiO2和Al2O3的含量，转鼓指数保持在了76%以上，确保了高炉炉况的长期稳定顺行。2015年烧结矿质量指标见附表。

3.2 球团矿质量指标

根据我公司用造球粉供应不足的实际情况，我公司的球团配料采用国内造球粉为主，并适当配加当地性价比较高的高硅矿、高钛矿，确保了烧结矿的入炉率及球团矿的用料需求，2015年全年球团矿抗压强度合格率（≥2000N/个）维持在70-75%，满足高炉生产的要求。球团矿质量指标见下表：

3.3 焦炭质量情况

我公司使用的焦炭因含末量较大、热态指标、质量指标较差的实际情况，采用了以下措施，确保高炉稳定顺行。

⑴所用焦炭必须进入焦炭大棚堆放，不再露天堆放；

⑵焦炭分级入炉，好的一级焦炭装入高炉中心，保证中心死料柱的透液和透气性；

⑶在兼顾节能降本又兼顾高炉顺行的条件下优化焦炭配比如下：

1#高炉按照50-60%一级焦炭（B）+40-50%二级焦炭(D)；2#高炉按照60-80%一级焦炭（A）+20-40%二级焦炭(D)。

    4  炉料结构的确定

根据2015年原燃料的质量情况，以及1#、2#高炉结构不断优化的工业实践情况，得出以下结论：

（1） 坚持精料方针，根据焦炭质量的优缺互补性，合理搭配，并不断优化高炉炉料结构，确保高炉稳定顺行，指标不断提高。

（2） 高碱度烧结矿配加自产球团矿是汉钢公司较为合理的炉料结构；在现有的原料条件以及生产能力下：

单开1#高炉时，按照一台烧结机和1#竖炉组织生产，建议合理的炉料结构为：80-85%烧结矿+15-20%球团矿；

单开2#高炉时，按照一台烧结机满负荷生产、一台烧结机间歇性生产同时开启2#竖炉的生产组织模式，建议合理的炉料结构为：75-80%烧结矿+20-25%球团矿；

双系统生产时，两台烧结机两座竖炉同时生产，建议合理的炉料结构为：76-78%烧结矿+22-24%球团矿。

5 参考文献

[1]刘传伟，刘道林等.新钢高炉合理炉料结构探析［J］.炼铁,2003年8月, ,第22卷第4期:49-51.