摘要  文中介绍了泰山钢铁1780m³高炉炉缸侧壁温度升高治理的实践。采取多元化治理的措施，截至到2016年3月份，两座高炉侧壁温度上升势头得以遏制，并把温度控制在一个可控的范围之内，各项经济指标实现了最优化。

关键词  炉缸侧壁  温度升高  治理

1 前言

山东泰山钢铁公司拥有两座中冶京诚设计1780m3高炉，分别于2011年12月28日和2012年3月20日建成投产。自2013年12月份开始2#高炉炉缸侧壁温度呈上升趋势，2014年7月份1#高炉炉缸侧壁温度也开始上升，2015年下半年上升速度加快，7月12日1#高炉TE1237点的温度最高达到597℃，7月10日2#炉TE1233点的最高温度达到573℃。针对炉缸侧壁温度升高的问题，借鉴同类型高炉炉缸侧壁温度治理的经验，通过采取多元化治理的措施，截止到2016年3月份，两座高炉侧壁温度上升势头得以遏制，并把温度控制在一个可控的范围之内，各项经济指标实现了最优化。

2  第一阶段治理措施及效果

2.1 治理措施

针对高炉炉缸侧壁温度上升问题，综合分析可能造成侧壁温度上升的原因，主要采取了以下六项措施。

2.1.1加冷固钛球护。

铁水中保持钛含量在0.10-0.15%，[Si]+[Ti]=0.6%,铁水物理热≥1480℃；考虑到护炉后对高炉透气性影响较大，根据侧壁温度的变化，定期加停钛球操作。

2.1.2降低冶炼强度

根据侧壁温度的情况，降低富氧率操作。

2.1.3调整送风制度

  增加炉缸侧壁局部温度高的部位上方风口长度，风口长度由原来的480mmm调整为530mm，同时加入110mm内衬套。

2.1.4炉缸灌浆

  利用高炉检修机会，在炉缸侧壁温度升高的部位进行炉皮开孔灌浆。

2.1.5加深铁口深度

铁口深度由原来的2800mm-3000mm提高至3000-3200mm,以减缓出铁环流对侧壁温度的影响。

2.1.6控制入炉碱、锌负荷，定期排碱

      针对高炉入炉碱、锌负荷较高实际，每月两次对高炉入炉料的碱金属进行检测，停止加入含碱金属较高的铁精粉、美国精粉、钢精粉等，根据循环富集情况定期进行排碱操作。

2.1.7降低进水温度，提高冷却强度

软水进水温度由原来的38℃降低至33-35℃。

2.2 治理效果

 炉缸侧壁温度上升得到一定程度的遏制，但出现反反复复，2015年7月份开始出现大幅度多方位的升高。

造成炉缸温度反复升高的原因，初步分析为： 

2.2.1 护炉措施没有常态化

     考虑护炉对高炉透气性影响较大，根据炉缸侧壁温度的变化，间断性地配加冷固钛球团不利于炉缸含钛保护层的形成。

2.2.2 受公司生产链条的制约

    高炉产量压力大，不能实现长期降低冶炼强度操作，对高炉炉缸侧壁温度治理带来较大困难，特别是2015年上半年增加富氧量提高冶炼强度后，炉缸侧壁温度进一步恶化。

2.2.3 下部送风制度调整不到位

      风口以长度480㎜、直径￠115为主，局部温度高的部位使用长度530㎜、直径110㎜风口，长度偏短，进风面积偏大。

2.2.4 高炉入炉锌负荷持续偏高，对炉缸的侵害没有减弱。

3  第二阶段治理措施及效果                                                                                                                                                                                            

3.1 治理措施

   总结一阶段炉缸侧壁温度治理的经验教训，调整炉缸侧壁温度治理思路。

3.1.1 稳定高炉冶炼强度

     2015年7月份炉缸侧壁温度的再次大面积大幅度的上升，给我们敲响了警钟，冶炼强度不稳定问题得到了公司上下的一致认同，调整生产链条，释放高炉产量压力，自7月份高炉开始控制冶炼强度，并进行稳定操作，富氧量由8000m3/h降低至5000m3/h以下，并月月保持稳定。

3.1.2 护炉措施常态化

      根据炉缸侧壁温度情况适度增减铁水钛含量；针对冷固钛球强度差及价格对生产成本造成影响的实际 ，改为烧结中配加新西兰海沙，实现了含钛料的均匀稳定加入，且不影响高炉运行。炉缸侧壁温度升高时，铁水中钛含量按照0.15-0.20%控制；侧壁温度下降稳定后，铁水中钛含量按照0.10-0.15%进行控制。

3.1.3 进一步优化下部送风制度，加长风口，缩小进风面积

     逐步加长风口长度，停止使用长度为480㎜的风口，减少长度为530㎜的风口，逐步过渡为560㎜，同时针对局部温度升高的部位，使用直径为￠100mm、￠110㎜的风口。

      1#高炉风口进风面积调整为0.2545m2（11个￠115×560   5个￠115×530  1个￠110×530  4个￠100×560  5个￠110×560) 。在炉缸侧壁温度高点的部位保留4个￠100mm的风口（10#、11#、12#、22#），并利用1月18日计划检修临时堵11#风口，送风面积为0.2448m2，至3月3日开11#风口。

      2#高炉风口进风面积调整为0.2578m2(13个￠115×560  3个￠115×530  2个￠110×530   2个￠100×560   6个￠110×560) ，高点部位保留2个￠100mm（18#、5#），期间利用休风机会临时堵12#风口10d。通过调整送风制度，缩小进风面积，风量不但没有下降，反而升高了100m3/min,为改善炉缸活度，降低炉缸侧壁温度创造了下部条件。

3.1.4 进一步优化高炉布料矩阵，调整中心气流，活跃炉缸 

     在布料矩阵调整方面，以“开放中心，抑制边缘”为主导气流的原则，进一步优化高炉布料矩阵，调整中心气流，活跃炉缸。 结合静压控制、烧结质量的波动、生矿比例的提高、布料溜槽使用时间长等因素，2#高炉逐步提高矿、焦1个档位，增加矿石布料圈数，拓宽矿焦平台，布料矩阵调整为：

4C   + C ，O  

      1#高炉在保证档位不变的情况下，增加了矿料边缘9、8档位的圈数，由3圈调整为4圈,布料矩阵调整为:4C  +C    O   

     通过对气流的调整，有力地保证了炉缸中心活度，两座高炉炉底中心温度逐步回升至580℃，减少了铁水在炉缸的环流，增加了高炉排锌能力，为降低炉缸侧壁温度提供了保障。

3.1.5 进一步降低入炉碱、锌负荷

     工业副产品循环的使用，是造成入炉碱锌负荷较高的主要原因，为此，烧结彻底停止除尘灰使用，入炉碱、锌负荷降低至标准范围之内，有害元素对炉缸侵害得到控制。

3.2 治理效果

3.2.1炉缸侧壁温度的再次下降，时间较长

炉缸侧壁温度的再次下降，时间较长，但通过措施的坚持，自2016年1月份侧壁温度出现明显的下降趋势，到2016年3月份炉缸侧壁温度全部降到安全范围之内。

3.2.2 高炉主要经济技术指标不断提升

4  结论 

山东泰山钢铁公司两座1780m3高炉， 通过两个阶段的炉缸侧壁温度治理，逐步摸索出了控制炉缸侧壁温度升高的规律，优化上下部制度，调整煤气分布，保持炉缸中心活跃，控制炉缸环流是基础。常态化护炉并处理好与炉缸活跃度的关系是炉缸侧壁温度治理的关键，降低冶炼强度是治理炉缸侧壁温度升高的一项有效措施。炉缸侧壁温度的治理是一项长期艰苦的工作，经历过程是痛苦的。护炉是实现高炉长寿的一项必要措施，必须科学严谨的实施，保证炉缸侧壁温度稳定，确保高炉安全、顺行、长寿。