4.4  送风制度调整

通过合理调整缩小风口面积或局部堵风口作业，优化煤气流分布，局部降低炉缸热负荷，可以有效控制炉缸局部砖衬温度上升，实现高炉的有效护炉[10]。下表4、表5是1号高炉风口小套直径调整和堵风口作业时间记录。

适当缩小铁口上方风口面积，增加风速，使煤气向炉缸中心集中，增强炉缸中心的热量传递，缓解局部过热；而采取的临时堵风口作业措施，对影响炉缸温度上升更为明显；但需兼顾高炉强化冶炼和炉况顺行，不宜长时间堵风口作业。

4.5  含钛炮泥应用

[11]使用富含TiO2的炮泥来堵铁口，在出铁间隔期间，炮泥泥包中的钛化合物在铁口前端的高温区生成Ti（C,N）化合物，加固、修复被侵蚀过大的铁口区域泥包和周围炭砖衬体。利用含钛炮泥在高温热态下良好的塑性和铺展性精准定位，起到直接强化最薄弱的铁口区域，与炉缸含钛炉料护炉形成“点面结合”的立体防护体系，达到降低该区域砖衬热面温度的目的。

1号高炉出铁口含钛炮泥开始选用苏牌含钛炮泥维护。采用直径为45-50mm钻头开口，铁口角度12°，铁口深度2.9-3.0m左右，实际出铁时间100-110min。但时有出现堵口后3-5分钟回火现象，导致出铁时间过短（60分钟左右）。2025年7月份调整采用北京瑞尔生产的RLJL-03T含钛炮泥，炮泥加入了“活性钛”化合物，在铁口泥包附近更有利于Ti（C,N）化合物的形成。用后出铁状况好转，在保证铁口深度稳定的情况下，单炉出铁时间平均140min以上，并通过含钛泥在炉内延展性的调整，铁口区域炉缸温度逐步下降趋势，形成相对稳定的“凝结层”，图3、图4是采用RLJL-03T含钛炮泥后出铁时间和炉缸温度情况。

6  结语

通过系统分析温度上升的原因，识别出小块陶瓷杯结构缺陷、炉缸串煤气与气隙现象、以及出铁口维护不稳定等因素是导致温度升高的主要原因。针对这些问题，吕梁建龙1号高炉采用了一系列科学有效的护炉措施，包括强化冷却系统以提高传热效率、配加含钛炉料以形成保护层减少侵蚀、调整送风制度以优化煤气流分布、以及应用含钛炮泥以强化铁口区域维护等。实践结果表明，这些措施显著降低了炉缸侧壁砖衬的热电偶温度，有效遏制了炉缸的异常侵蚀，保障了高炉的安全稳定运行。