4  护炉生产措施

1号高炉年修后东铁口热电偶TE-0901B.TE-1001B温度持续升高，4月底TE-0901B最高为560℃。西铁口TE-0908B、TE1008B年修后由100℃持续上升至最高温度486.83℃和499.35℃。针对炉缸侧壁温度上升状况，先后采取多种手段进行护炉，炉缸侧壁主要高温点检测温度TE-0916B降至520℃、TE-0901B降至480℃、TE-0908B降至420℃并基本维持稳定。下图2为标高9103mm八层炭砖上砖衬热电偶温度运行情况。

4.1  强化冷却

高炉炉缸砖衬温度上升的核心矛盾在于砖衬中热量的积聚，无法快速导出。而通过局部提高冷却水速可以显著增强冷却壁与侧壁砖衬间的传热效率[5]-[6]，加速热量的导出，从而降低炉缸侧壁砖衬热面的温度，促进黏滞层的形成与稳定，减缓侧壁砖衬的侵蚀速率。下表2是4月份至7月份对高温点区域冷却水管冷却水速调整的过程。

4.3  含钛炉料护炉

[7]-[8]文献表明，配加含钛炉料护炉，是有效遏制炉缸砖衬热电偶温度上升的有效手段。其主要技术原理就是，通过含钛炉料（TiO2）的加入，在高炉内还原生成高熔点的碳氮钛化合物（TiC、TiN及其固熔体Ti(CN)），在炉缸侧壁热面形成保护层，减少炉缸侧壁耐材的侵蚀，达到降低炉缸砖衬热电偶温度的目的。下表3为1号炉含钛球团应用记录表。

生产实践表明，提炉温、加钒钛矿护炉是有效的，炉温不必控制过高，以免增加操作难度，铁水中[Si]含量控制在0.4%左右水平也能达到良好的护炉效果，关键是铁水中[Ti]的含量。[9]在气流调整合理的条件下，钒钛球配用量增加到3%程度，侧壁温度下降效果明显，这跟入炉钛负荷及炉缸钛沉积量（入炉钛量中去除掉由渣铁排放出的钛量，即炉缸中残余下来的钛量）有关炉缸钛沉积量越高效果越明显。钒钛球量三个周期后，控制[Ti]在0.12%时，炉缸钛沉积量才超过不加钒钛矿时的量，方可达到护炉效果。同时，由于配钒钛球生产后，炉缸活跃受影响，每次视侧壁温度下降30℃后减少钒钛球0.5%配用量，当钒钛球配用量减至1.5%两周期后，炉缸侧壁温度往往反弹。比如，自7月22日起，钒钛球减配至2.5%两周期后，在炉况顺行良好的情况下，高炉炉缸侧壁温度会反弹，7月23日快速反弹；这次调整及结果均证明了钒钛球起作用的下限最少2.5%，铁水钛含量大于0.12%。考虑钛的其他来源，用入炉钛负荷表征入炉钛的下限更科学，护炉起作用的钛负荷应＞8.5kg/t。