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酒钢高炉低品位条件下的炉型设计及操作经验 蔡 浩， 王国钧 (酒钢集团宏兴股份有限公司炼铁厂， 甘肃 嘉峪关 735100) 摘 要：酒钢4座高炉长期在低入炉品位、高有害元素负荷条件下运行，但4座高炉在炉况稳定性、主要技术经济指标等方面存在明显差异。风口数量为推荐数量上限、风口间距小且炉腹角相对小的高炉，炉况稳定性及抗原燃料波动能力更强。认为：①现有生产条件下，在炉型设计参数上，应选择相应级别高炉推荐风口数量的上限值，采用较小的炉腹角，以保持稳定的边沿气流，增强高炉排碱、排锌能力；②在高炉日常生产操作方面，操作制度的选择及调整应以保障料柱透气性为主，避免因追求煤气利用率造成两股气流受阻，影响炉况稳定。
关键词：高炉；低品位；碱金属负荷；炉型设计；生产操作
酒钢本部现有4座高炉，分别为1号高炉(1000m2级)2号高炉(1000m2级)、7号高炉(2000m2级)及新3号高炉(2000m2级)。近年来,为控制生铁成本，高炉原燃料以自有及周边资源为主。由于周边资源品位低、有害元素含量高，4座高炉长期在低入炉品位，高碱金属负荷、锌负荷及硫负荷条件下生产[1-41。但从实际生产效果看，各高炉对原燃料的适应能力不同[5-6，在炉况稳定性、主要技术经济指标及长寿等方面存在明显差异。
1 高炉简况
酒钢1号、2号高炉经改造性大修后，分别于2013年4月8月投产。冷却系统由工业水开路循环冷却改为软水密闭循环冷却，炉腹、炉腰及炉身下部采用3段铜冷却壁，炉缸采用“炭砖+陶瓷杯”复合炉缸炉底结构,并将1号高炉风口数量由24个增至26个。2023年，1号高炉实施超低排放改造，更换炉底3层炭砖及部分侵蚀严重的铸铁冷却壁。
7号高炉于2011年建成投产，采用软水密闭循
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