图2 我国特大型高炉炉缸高度的变化

2.2 炉缸直径

随着有效容积的增加，炉缸直径势必加大。我国特大型高炉平均炉缸直径为14.92m，炉缸直径与有效容积的关系如图3所示。由图3可见，炉缸直径与有效容积呈较强的正相关。从炉缸直径的变化看(如图4所示)，我国特大型高炉炉缸直径在时序上趋于减小。2009年10月投产的SG公司5800m23高炉炉缸直径为15.3m，在同类高炉中是比较小的[21]。2017年12月及2019年4月投产的RZ公司5100m2高炉采用14.6m的较小炉缸直径,设40个风口,相邻风口之间弦长1146mm[2.19]。2019年投产的JT公司3号高炉，相较于先期投产炉缸直径15.5m、设42个风口的1号、2号高炉,优化缩减炉缸直径为15.3m,风口数量减少为40个。合适的炉缸直径，可使风口回旋区获得足够的深度，并确保圆周方向燃烧带连续，有利于炉缸煤气流合理、稳定分布，保证中心焦炭的活性，从而活跃炉缸，促进高炉稳定顺行及炉缸长寿。

15.6

.2

14.8

14.4

50005200 5400 560058006000

K

I

14.8

14.4

0IH0196222006 2009 201220142017 20202023日期

图4 我国特大型高炉炉缸直径的变化

2.3 炉缸高径比

适宜的炉缸高径比，能为风口回旋区提供足够的燃烧空间，易使高炉获得合理的初始煤气流分布和较好的透气性，促进炉料均匀下降，为高炉稳定顺行创造有利条件;同时也为高炉下部提供足够的储热空间，使炉缸内热量分布均匀，渣铁有较为合适的停留时间和空间;且有助于渣铁的顺利分离，减少对炉缸侧壁的冲刷，有利于稳定炉缸内衬及炉缸长寿。潘钊彬4等指出炉缸设计的基本理念是在满足产量的基础上，采用偏下限的炉缸直径和偏上限的炉缸高度，在综合统计多座高炉设计参数及运行状况的基础上，给出5000m2级高炉推荐炉缸高径比(2h,/d)为0.7~0.8。从炉缸高径比的变化看(如图5所示)，近年来我国特大型高炉炉缸高径比在0.70~0.78(平均0.74),呈小幅度增大趋势。

0.78

p/4z

0.75

0.72

.6930020062009 2012

2017

272014日期

20202023

H9。

图5 我国特大型高炉炉缸高径比的变化

图3 我国特大型高炉炉缸直径与有效容积的关系