貌，可以观察到Fe,02区域。

按照某2200m3高炉的炉料结构(71%烧结矿+14%球团矿+15%块矿),进行炉料软熔滴落性能测定。由于块矿中SiO,及Al,02含量较高,块矿比例过高会导致形成高熔点黏结物;同时块矿的孔隙率低于球团矿，块矿比例过高会影响间接还原，降低金属化率[17。炉料的软化开始温度To(体积收缩10%)为1195°C，软化终了温度T4o(体积收缩40%)为1303°C。炉料的熔化开始温度T为1330°C,滴落温度T为1447°C。软化区间为108°C，熔滴区间为117°C，软熔区间为252°C。

2.3 矿石反应过程

在烧结矿和球团矿软熔的过程中，分别选取炉料开始滴落前及滴落过程中的样品进行制样，进行SEM-EDS分析。

矿石熔融试样的微观形貌如图5所示。由图5(b)可见，烧结矿与球团矿在开始熔化的过程中存在明显的分界线。其中球团矿的微观形貌如图5(a)所示，烧结矿的微观形貌如图5(c)所示。球团矿主要是由少量由Fe0-Ca0-Mg0-SiO2构成的四元系渣相，以及含有大量Mg0的浮氏体构成。且球团矿中没有还原出Fe，Fe仍然以浮氏体的形态留存于矿石中。烧结矿中的物相组成较为复杂，主要是由Fe0-Ca0-Mg0-Al203-SiO2五元系渣相、浮氏体，以及还原出的Fe构成。烧结矿中的浮氏体不含其他氧化物，Fe的还原过程相比球团矿更为完整。且

从烧结矿的微观形貌中可见，存在还原得到的Fe，表明烧结矿先于球团矿发生还原反应

开始滴落前，矿石熔融样品内不存在烧结矿与球团矿的分界线，矿石已经熔融成为一个整体，微观形貌如图5(d)所示。此时的样品中主要是生成的液态Fe，但是仍然存在少量的Fe0-Ca0-Mg0-A1203-SiO2的五元系渣相[如图5(e)所示]。2.4分析与讨论

矿石软熔过程如图6所示。当温度达到1195~1303°C时，固相矿石逐渐软化[如图6(a)所示]。还原过程由外向内进行，外部由软化形成的渣相包裹，内部还原出部分金属Fe。当温度升高到1303°C左右时，发生软熔过程[如图6(b)所示]，此时在黏结物中仍能分辨出矿石的分界。随着温度的进一步升高，矿石还原及软熔过程持续进行[如图6(c)所示]，矿石中心未还原部分减少。当温度达到1330~1447°C甚至更高时，渣铁分离[如图6(d)所示]，开始滴落

软熔带黏结物中渣相的演变机制如图7所示。软熔带上部的黏结物渣相主要包括浮氏体、Ca0和Si02,高熔点的 Ca0,SiO2和 Fe0组成Fe-Ca-Si-0三元系渣相，三元系渣相形成的液相占比较少。随着炉料的下降，温度升高，Al202进入到三元系渣相中[如图7(a)所示],形成Fe-Ca-Al-Si-0四元系渣相。A1,02的加人使渣相的熔点降低，四元系渣相形成的液相占比增加。随着温度进一步升高，Mg0

(a)球团矿

(d)开始滴落前

(b)烧结矿与球团矿

(e)液态Fe及渣相

(c)烧结矿

图5 某2200m2高炉软熔带矿石熔融试样的微观形貌