前言：目前受行业大环境影响，多数企业整体原燃料条件下滑，很多高炉炉况处于亚健康状态，更为严重者出现长时间的波动。下面以某一高炉为案例，通过对此高炉出现炉况波动后，恢复思路的简要介绍，归纳总结了失常炉况处理的几点经验，并对相关问题进行了部分思考。一方面，以输出倒逼输入，对自身对此类问题的认识进行阶段性的总结复盘，另一方面希望对遇到同类问题的同行有一点点启发和借鉴。受制于个人水平限制，认知具有局限性，定有不当之处，欢迎批评指正。

第一部分 某高炉炉况波动简要恢复思路

  1、问题及现状: 

    某公司2#高炉自3月份开炉后，因各种原因等，未能实现炉况长周期稳定顺行。受长期慢风等影响，炉缸炉底中心温度下降较多，之后出现频繁的管道气流及低炉温低物理热，大量凉渣凉铁积聚在炉缸死焦堆内，炉缸的透气透液性急剧下降，且炉墙存在部分结厚现象，导致炉况受风能力变差，加风困难，恢复难度较大。

  2、简要恢复思路:

（一）常规恢复法

第一步，过顺行关，消除管道气流。通过适当提高焦比至450～500公斤左右，控制煤比80～100公斤左右，改善料柱透气性。炉温提高至0.5～0.6，保证铁水物理热1510～1530。炉渣碱度按照中限1.16～1.18控制。矿批控制根据料速调整，不论采取单焦单矿或一焦两矿，保证每小时下料罐数不低于16罐/时。料制根据实际气流情况进行调整，以疏导两股气流为主。顺行关需要时间大约需要一两个周期左右，约12～20小时，旨在过完吹气流时乱料，原则上过顺行关期间，以保证不吹气流的风量进行控制，目前观察大体风量控制2500～2800，期间进行炉温、碱度、矿批、角度的系统联动调整、摸索。    

第二步：过加风关，逐步恢复各项参数。通过第一阶段调整，实现炉内无乱料，两股气流基本通畅，渣铁物理热充足，此时作为加风节点。加风幅度和节奏，结合炉况的具体受风情况，一般每两小时不大于50m3/min，一旦不接受，及时进行减控，守住前一阶段战果。加风过程中，风量、氧气、矿批、料制、焦比、炉温、碱度，炉前出铁控制等，进行系统联动和匹配。此阶段耗时相对较长，一点点磨，以时间换空间，是一个渣铁量逐步增加，炉缸空间逐步扩大的过程。此阶段，细节把控尤为关键，存在“攻、守、退”的的动态平衡情况。

第三步:过全风关，炉况逐步皮实的过程。再加风关完成后，炉况的运行参数和指标大体恢复到90%左右，存在一个过全风关的过程。此阶段炉况运行看似平稳，实则风险重重，冒然强化，炉况极容易出现反复。尤如病人刚出医院，大病初愈，接着干重活，很容易再次倒下，并且病情此前一次更加严重。所以，过此阶段，务必避免侥幸心理，不得瑟，给炉子几天休养生息时间，先满足高炉，高炉后续自然会满足我们。

（二）堵风口恢复法

按照常规恢复方法，持续加不起风，要果断采取堵风口恢复法。堵风口的方式有花堵、掐腰堵、偏堵方式。不同的堵法，操作特点不同。具体采取哪种方式，要看炉况发展情况。一旦出现开始频繁烧风口及严重的炉缸堆积，个人总结的经验，偏堵风口方式是恢复时间最短，最为稳妥，处理效果最好，但恢复控制难度又最大的一种，具体的操控细节，限于篇幅不再叙述，可参考此前总结的一篇文章，《关于焖炉及开炉相关问题探讨》，里面有细节恢复控制描述。