2023年，我国生铁产量为87101万吨（见表1），占世界生铁产量的67.70%（世界生铁产量128654万吨，比上年升高0.1%），比上年增加0.83个百分点。中钢协会员单位（以下简称会员单位）生铁产量74777万吨，比上年增加4.27%。

2023年，全国共有25个企业生铁产量超过1000万吨，25家企业产量为550-1000万吨。其中，鞍钢生铁产量2545.64万吨，位居首位；首钢2188.87万吨，排名第二；沙钢1816.64万吨，位居第三。

2023年，我国铁矿石原矿产量99055.54万吨，同比升高7.13%；进口铁矿石117929.85万吨，同比增加6.6 %。2023年我国进口铁矿石平均价格113.6美元/吨，同比下降1.6%。

2023年，会员单位高炉主要技术经济指标见表2。指标显示，高炉利用系数、热风温度、煤比、燃料比和劳动生产率均得到一定优化提升，入炉铁品位劣化，炼铁工序能耗有所下降。各企业生产条件有较大区别，企业之间炼铁系统技术经济指标发展不平衡，差距较大。

2.1 燃料比下降

2023年，会员单位高炉燃料比为525.98kg/t，比上年下降1.10kg/t。统计的高炉焦比下降2.57kg/t，小焦比升高0.32kg/t，煤比升高1.75kg/t。

与上年相比，燃料比降幅较大的企业有：方大集团、河钢邯钢、永钢等。

提高高炉煤气利用率是降低燃料比的有效措施之一。目前宝钢湛江、首钢京唐等企业的高炉煤气利用率在50%以上。鞍钢3200m³高炉的煤气利用率在51.30%，长治1080m³高炉在49.80%。煤气中CO₂含量提高1%，焦比下降约12kg/t。

2023年部分炼铁企业降低燃料比的几类情况如下。一是，焦比和煤比同时下降，风温提高，使燃料比得到下降，这是高炉操作的最好水平。如，济源、新余、本钢等企业。二是，焦比下降幅度大于煤比升高的幅度，使燃料比下降。降低炼铁燃料比的主要体现是要降低焦比。提高煤比后，要实现煤粉替代焦炭的高置换比，使燃料比不会升高，这也是提高煤比最优的技术水平。

2.2 炼铁工序能耗降低

2023年会员单位的炼铁工序能耗为387.42kgce/t，比上年下降0.34kgce/t。2023年炼铁工序能耗较低的企业有沙钢、新冶钢、泰山钢铁等。

2.3 焦比下降

2023年中钢协会员单位焦比为343.89kg/t，比上年下降2.57kg/t。与上年相比，焦比降幅较大的企业有：山钢股份、永钢、河钢唐钢等。2023年焦比较低的企业有：首钢、涟源、新冶钢等。

2.4 煤比提高

2023年中钢协会员单位高炉喷煤比为152.80kg/t，比去年升高1.75kg/t。喷煤比升幅较大的企业有：河钢唐钢、敬业、中南钢铁等。2023年喷煤比较高的企业有：首钢、包钢、中南钢铁等。

2.5 热风温度升高

2023年中钢协会员单位高炉热风温度为1175.06℃，比上年升高9.70℃。风温升幅较大的企业有：新兴铸管、方大集团、泰山钢铁等。风温较高的企业有：首钢、三明、敬业等。

热风是廉价的能源，是高炉煤气（约用45%）燃烧换来的；热风是高炉炼铁的第二热源（占炼铁用能的19%左右），企业要及时对热风炉进行技术改造，要努力提高热风温度，促进实现低燃料比，降低生产成本。根据经验，提高100℃热风温度，可降低高炉燃料比约15kg/t，并可提高喷煤比。

提高热风温度的技术措施是：热风炉拱顶使用耐高温的硅砖，热风炉拱顶在烧炉和送风时的温差小于100~150℃，热风炉送风时间要控制在40~60min；热风炉蓄热砖要用高蓄热面积的格子砖（由7孔改为19、37孔砖），涂抹能吸热高辐射蓄热材料；提高热风炉废气温度（达到400~450℃），单烧高炉煤气的热风炉采用煤气和空气双预热技术；高炉和送风系统结构，能够使用和接受高风温等。目前，我国一些企业热风温度偏低和热风炉寿命偏低(设计规范要求大于25年)的主要原因是使用的耐火砖质量差。为降低投资，买质量差耐火砖，使风温达不到高风温水平，造成高炉长期得不到高风温，使炼铁焦比高，其经济代价太大，是得不偿失的做法。一些企业热风炉的短管设计不当、所用材料不好，造成经受不了高风温。要用技术经济的方法去进行科学计算，确认合理经济的建设和改造热风炉投资原则。

2.6 高炉入炉矿品位下降

2023年，中钢协会员单位高炉矿石入炉品位是57.27%，比上年下降0.32个百分点。目前，钢铁企业已不再追求高精料，而是追求经济炉料。2023年，入炉矿品位较高的企业有：首钢、太钢等。入炉矿品位提高较多的企业有：敬业、济源、津西等。

根据经验，高炉炼铁精料技术水平对炼铁指标的影响在70%，精料技术的核心是努力提高入炉矿含铁品位。铁品位升高1%，燃料比下降1.5%，产量提高2.5%，降低污染物排放，促进高炉清洁生产。目前，铁矿石价格升高，不有利于采购高品位矿石。但一般认为，高炉炼铁低于50%品位的铁矿石，因渣量太大，不经济；含Al₂O₃高及高SiO₂的铁矿石，实际经济品位下降的较多。因此，不要购买低于60%品位的进口矿。建议将企业高炉入炉矿含铁品位提高到58%以上，促进企业节能减排和绿色生产。要认识到：高炉炼铁是以精料为基础，而精料技术的核心是努力提高入炉矿品位。

国内学者提出矿石入炉品位变化对高炉技术指标的影响详见表3。

高品位会使炼铁渣比降低，有利于降低燃料比。2023年，渣比较低的高炉有：太钢4747m³、迁钢2650m³、鞍钢2580m³等。

提高高炉炉料中球团矿配比，是炼铁技术发展的大方向，是提高高炉入炉铁品位的主要技术措施之一。球团矿含铁品位比烧结矿高约7%，球团生产过程中污染物排放是烧结矿生产的1/3，炼铁多用球团矿，可以降低炼铁系统的污染物排放。所以，我们提倡炼铁要努力提高球团矿配比。部分高炉已有好的范例。高炉提高球团矿配比后，炉渣碱度不好调整，建议使用熔剂性球团矿，我国已有生产熔剂性球团技术。

2023年，重点钢铁企业球团矿产量1.3529亿吨，比上年下降0.26个百分点，不利于提高炼铁入炉矿品位。

2023年，重点钢铁企业选矿的铁精矿品位是64.17%，比上年提高0.14%，促进了炼铁入炉铁品位和球团矿品位的提高。

2.7 高炉休风率降低

2023年，中钢协会员单位高炉休风率为2.24%，比去年相比下降0.22%。休风率较低的企业有达钢、方大集团、涟源钢铁等。高炉休风率低是高炉能够生产稳定顺行的主要标志，是高炉操作水平高和设备运行状态良好等方面的综合体现。当前，受外界政策等因素影响，个别企业临时休风现象较多，造成高炉休风率升高。

2023年，中钢协会员单位铁产量升高4.27%，高炉渣产量升高2.55%，但高炉渣利用率与上年持平；含铁尘泥产生量增加1.54%，含铁尘泥利用率与上年持平；高炉煤气产生量增长0.10%，高炉煤气利用率达到98.61%，与上年持平；焦炉煤气利用率为98.60%，与上年持平。重点钢铁企业外排废水总量同比减少12.39%，废气排放总量同比增长7.84%，其他主要污染物排放量均有所降低。如烟尘排放量下降10.52%，工业粉尘降低8.07%等。

2023年，与上年相比中钢协会员单位烧结转鼓强度下降0.13个百分点、固体燃料消耗下降0.70kg/t、碱度升高0.02倍、台时产量升高3.59吨/（台•时），焦炭M40、M10和灰分分别升高0.04、0.03和0.04个百分点，详见表4和表5。