无钟布料的复杂，不仅在于其影响因素的多元化，更在于其调节的灵活多变性，想要达到一种布料效果，可能有多种布料矩阵组合可以实现。如要压制边缘气流，可以通过扩大外环布矿角度实现，也可以通过增加外环布矿圈数实现，还可以通过缩小外环布焦角度或减少外环布焦圈数实现。这也使得布料矩阵的可比性较差，可借鉴性也不大。或者换句话说，即使在同等炉容、相同炉顶设备、相同原燃料条件下的两座高炉，其使用的布料矩阵大概率是不同的，并且也是不可能互换的，也就是说，布料矩阵的互换性很差。

当然，无论是调节布料角度还是调节布料圈数，其本质是改变炉料在该位置的矿焦比和所形成的料面形状来达到综合控制煤气分布的目的。矿焦比或许我们可以通过计算得到大致的结果，料面形状却比较难于定量的计算，这或许也就是布料矩阵多变的原因吧。所以，多数的情况下，我们仍需要通过感觉和借助计器仪表来衡量布料效果的好坏。

对于外环布料角度和内环布料角度的确定，在前面的文章中已经介绍了通过观察布料效果和计器仪表来判断和确定其临界的角度，当然这个临界角度是在假定布料圈数衡定不变的情况下确定的，一旦布料圈数发生变化，则原来的临界角度也会随之发生改变需要重新确定。这也说明，布料圈数和布料角度是互相影响和互相制约的。

那么，对于布料矩阵中各环的布料圈数，又该如何确定呢，又或者布料圈数影响布料矩阵的实质是什么呢？

1、表观上看，调节布料圈数，改变了该位置的矿焦比，既改变了该位置的负荷。

2、实际上，因为炉料在布料过程中，不可能集中在一个位置不动，而是有一个冲击滚动的过程，所以，改变布料圈数可能更大的效果是改变了炉料在炉内的堆角情况，使得在矿焦比发生改变的同时，炉料的堆角也发生了改变。    

3、从外环来看（这里设定料线在炉料的碰点之上），因为有炉墙的限制，增加外环的布料圈数，使炉料更多的滚动到炉墙边缘，使得炉料在靠近炉墙一侧的堆角减小，布料圈数越多，炉料在炉墙侧形成的堆角越小，更有利于形成所谓的平台形式。反之，布料圈数越少，堆角越大，更倾向于形成斜坡形料面。

4、在《确定合理的内环布料角度》一文中提到，中心加焦的实质是改变了内环布料的临界角度，中心加焦越多，内环矿的临界角度越小，反之，中心加焦越少，内环矿的临界角度越大。同样的，当我们增加外环矿的布料圈数时，由于使矿在炉墙侧的堆角变小，并且增加了外环的布矿量，使更多的矿滚到了边缘，实质上相当于变相的扩大了布矿角度。所以当我们想要维持原来的布料效果而又想增加外环矿的布料圈数时，就需要适当的缩小外环矿的布料角度。或者说，增加外环布矿圈数，实质是使外环矿的临界角度缩小了，反之，减少外环布矿圈数，使外环矿的临界角度增大了。

5、对于焦炭来说，效果正好相反，增加外环焦的布料圈数，使外环矿的临界角度增大，反之，减少外环焦的布料圈数，使外环矿的临界角度减小。

6、实质上来看，改变焦矿的布料圈数的影响，依然是改变了矿焦比和料面形状的综合影响，但无疑4、5点的表述可以让我们更好的理解改变布料圈数的实质，也能更直观的表述调节布料圈数的影响。

由上面的表述可以推导出一个结论，既在日常调剂中，当我们想要增加外环布矿圈数时，会使外环的临界角度减小，所以需要同时缩小布矿角度，否则会因为布矿角度超出了临界角度而使煤气利用变差或气流分布紊乱而影响炉况顺行。当然了，如果要增加外环布焦圈数，会无形中使外环布矿临界角度增大，这时应适当扩大外环布矿角度以相适应，否则会使边缘气流发展而影响煤气利用。

既然增加外环布矿圈数会使矿的外环临界角度减小，那么，不断的增加布矿圈数，会使矿的临界角度不断的缩小，将布料矩阵中各环布料圈数的总和全都加到一环上，临界角度也应该变成一个较小的角度，同样的，焦炭也可以进行同样的变化，这样，就形成了实质上的单环布料。有好事者曾进行过这样的实验进行单环布料，把正常生产时的布料矩阵中焦矿的布料圈数变成单环布料的圈数，而把焦矿各环布料角度的加权平均角度做为单环布料的布料角度进行试验。应该说，理论上，这种做法是可行的。试验的结果是有的高炉上是成功的，而有的高炉上则不成功，成功的原因可能正是基于上述的表述，不成功的原因可能是，布料圈数的增加和布料临界角度的减小可能不是线性的，导致单纯的采用加权平均角度不一定是准确的。    

总之，布料圈数的实质就是改变了布料的临界角度，布料圈数与临界角度两者互为影响，日常生产中，当我们要调整布料圈数时，就应该预料到其对布料临界角度的影响。两者互相配合，才能得到想要的布料效果。

这样看来，大α角大矿角完全是可以由小角度布料通过改变布料圈数代替的，多环布料也是可以用单环布料替代的。当然实践是检验真理的唯一标准，是否可行还需要实践的检验，也欢迎善于偿试的高炉操作者提供实践数据用以佐证，笔者老矣，无缘也无力去验证了。