摘  要：新钢11^#高炉为配合铁前烧结工序系统检修，高炉于1月7日-12日计划检修132h，通过精心制定休复风方案，首次采用双铁口出铁休风，休风后采取保温措施减少炉缸热量损失，并通过铁口预埋氧枪技术实现高炉快速恢复，48h小时内高炉各操作参数恢复到正常水平。

关键词：高炉；长期休风；快速恢复；

前言

新钢11^#高炉于2011年12月易地大修建成投产，有效容积1468 m³，采用板壁结合炉衬结构。炉底,风口大套、中套、冷却壁、热风炉热风阀及倒流休风阀采用软水密闭循环冷却，其余都采用工业水冷却。设有22个风口、2个铁口，采用顶燃式热风炉和串罐式无料钟炉顶。高炉已投产12年，已处于炉役末期，高炉保温效果差，以往休风常出现风口大量烧坏的情况，本次休风通过精心制定休、复风方案，计算休风料数量及保温措施，及时喷煤和富氧，采用以上措施，高炉实现快速恢复，48h内各操作参数恢复到正常水平。

1  休风前炉况

休风前炉况稳定顺行，压量关系平稳，1月1日-1月6日风量维持2800-2850m³/min，富氧11000m³/h，顶压0.210MPa，热压0.375MPa，煤气利用率46.5-47.5%，煤比155kg/t，燃料比525kg/t，炉缸工作均匀活跃，探尺无塌料、滑尺情况。

2  休风前准备工作

1）借鉴新钢以往长时间休风方案，结合11^#炉实际情况，制定11^#炉休风132h小时休复风方案。

2）休风前负荷调整：休风前一天焦炭负荷由4.5降至4.2，煤比维持不变，减少烧结矿配比2%，[Si]由0.4%上调至0.5%操作，直至上休风料^[1]。

3）休风料组成见表1。

表1：休风料组成

本次计划休风132h，考虑到炉役后期保温效果差，净焦量相对要大于其他高炉，达到170t（炉腹+部分炉腰体积），轻负荷选择3.1直至高炉休风，退负荷幅度达到30%，为改善炉渣流动性能，净焦后跟5t萤石并每批轻负荷料配1.2t萤石。

3  休风后操作

1月7日7:13休风后，第一时间更换6^#、9^#、12^#三个破损风口，其余风口用耐火泥封堵至不见光，中套抹黄油封堵缝隙，休风后4小时停高压水，降低冷却水量至50%，休风期间，炉顶放散阀轮流开关，点火孔使用彩钢瓦简易封堵，降低炉顶抽气，减少炉内热量损失^[2]。

4  复风后操作

本次复风堵8个风口，（4^#、5^#、6^#、7^#、15^#、16^#、17^#、18^#），风口采用连堵方式，南北各4个，为防止风口自动吹开，5^#、6^#、16^#、17^#采用加风口套方式堵严。

由于休风时间长，为尽快加热铁口区域，采用铁口埋氧枪方式预热炉缸，氧枪插入深度2500mm，并在复风前12h埋好，保证足够的吹氧时间^[3]。

复风料选择，考虑低料线影响，复风加净焦15t，矿批25t，负荷选择3.0，炉渣碱度按1.15平衡，每批配750kg/t萤石直至空仓，煤量前期按每个风口0.5t/h左右,根据热风炉烧炉情况，前期用足风温操作，选择中心及边缘均较为疏松的装料制度，有利于高炉恢复风量，但严格控制压差0.120～0.130MPa操作，并根据压差水平适当争取风量，加快恢复进程。

复风前期炉况走势较好，基本稳定6批料/h，下料顺畅，风量（氧折合成风量）达到60万开铁口出铁，第一炉出铁时间156min，出铁量400t，生铁含[Si]量0.95%，铁水物理热1461℃，表明炉缸热量充足，具备开风口加快冶炼进程的条件见表2、3。                                                                             

表2：开风口情况

表3：前期出铁情况

复风口约11:00左右发现东面风口区域出现大范围渗水，后检查发现是22^#中套漏水导致，遂转工业水，不影响炉况恢复进程。由于前期铁水炉温及物理热较好，开风口进程相对较快，并根据开风口情况逐步增加风量加快炉况恢复进程，但是，22:46发现19^#、20^#风口烧坏，且19^#风口控水后内部仍发黑，说明风口烧损较大，被迫铁口休风更换风口。

第二次共休风181min，且休风过程中过程中发现12^#风口小套漏水，共更换3个风口小套，且均烧坏小套内测下沿，检查风口过程发现南面风口前焦炭较为呆滞，说明风口前段渣铁渗透性能仍较差，故第二次复风堵5^#、6^#、15^#、16^#、17^#，负荷由4.0退至3.7，并根据炉缸工作实际情况，适当控制开风口进程，防止再次出现风口烧坏的情况见表4。

表4：1月13日复风后开风口情况

如前所述，休风后发现炉缸活跃性未达到最佳状态，并吸取第一次复风经验，适当放缓开风口进程，选择开风口依据是待铁水物理热达到1495℃，改善风口前端透液性，为高炉接受风量，尽快活跃炉缸工作创造条件^[4-5]。

5  负荷调剂

考虑到休风时间较长，复风后采用边缘和中心均较疏松的装料制度O37.5（3）35.7（3）33.8（3）31.8（2），C38（2）36（2）33.8（2）31.8（2）29（3），以改善料柱透气性，随着送风风口数量增加，根据炉况接受程度，逐步增加风量，确保一定的风速和鼓风动能，但严格控制压差水平，随冶炼加快，矿批、焦炭负荷同步调整^[6]。

从表5可以看出，13日负荷已达到4.22，高炉各操作参数基本恢复正常，14日8:00风口全开，48h高炉指标恢复到正常水平，产量达到3900t。

表5：复风过程中负荷调整情况

6  结语

11^#炉本次实际休风120h，高炉在48h内各项操作参数及指标恢复正常，属于进几年恢复进程最快的一次，总结有以下经验：

1）原燃料条件准备较好：本次休风前1个月，开始全使用自产干熄焦，焦炭质量明显优于外购焦，为休风前提高炉缸活跃性创造良好的原料基础。

2）休风前炉况稳定性较好，压差稳定在165MPa左右，中心气流强劲，炉外生产组织顺畅，为本次休复风提供保障。

3）埋氧枪操作，提前加热铁口区域，有利于渣铁顺利排放，为尽快活化炉缸工作创造条件。

4）复风进程有序控制，本次复风严格控制压差操作，不强求风量，根据炉况接受程度逐步增加风量，有效保障复风过程炉况顺行，本次复风消除管道悬料情况，为后期加快进程创造条件。

5）炉温碱度控制合理，在复风前期恢复过程中，炉温控制在1.0%左右，碱度1.15，渣铁具有较好的流动性能，有效减轻炉前工作强度。

参考文献

[1]王保国.首钢长钢八高炉开炉期间长期非计划休风恢复实践[J].山西冶金,2023,46(2):108-109.

[2]郝文龙,王凯,张红斌,刘小龙.首钢长钢9号高炉长期休风快速恢复炉况实践[J].山西冶金,2022,45(5):97-99.

[3]殷忠力.5100 m^(3)高炉长期休风快速恢复实践[J].山东冶金,2022,44(2):1-25.

[4]周龙文.新钢9号高炉长期休风的炉况快速恢复实践[J].四川冶金,2017,39(2):4-6.

[5]胡志云.新钢11号高炉长期休风后恢复炉况减少风口烧损生产实践[J].山西冶金,2020,43(5):130-132144.

[6]张旭.宣钢2号高炉休风93 h炉况恢复生产实践[J].四川冶金,2020,42(5):28-31.

作者简介：付华华（1985—），男，汉族，江西新余人，在职研究生，毕业于江西理工大学，工程师，从事高炉冶炼生产技术工艺工作。