崔  志  韩迅锋  王文栋  刘  翔  

（安阳新普钢铁有限公司）

摘  要  本文对安阳市新普钢铁有限公司1号、2号高炉多次焖炉前后的控制措施及复风过程进行分析总结，为今后的高炉焖炉开停操作提供参考和依据。

关键词  高炉  焖炉  快速开炉

安阳市新普钢铁有限公司炼铁厂现有2座650m3高炉，由于受环保管控和公司内部检修影响，多次组织高炉焖炉、开炉等工作，焖炉时间最长22天，最短9天，前后共计十一停十一开，并且每次停炉前的炉况基础各有不同。针对此种情况，炼铁厂对症下药，经过科学分析，采取精准策略，做到了每次均能安全顺利开炉并快速达产的效果，取得了宝贵的数据资料和实践经验，同时也为公司创造了巨大的经济效益，下面就关于焖炉状态下的开停炉工作总结如下：

1  焖炉前优化高炉操作，为焖炉工作创造好的条件

1.1  保证焖炉前炉况顺行是焖炉操作的重中之重

保证高炉炉况顺行，热制度稳定，物理热充沛是高炉焖炉成功的首要条件，高炉焖炉过程中最忌出现影响高炉炉况的问题，无论是外围影响还是炉内操作原因，都将对焖炉效果大打折扣，会造成焖炉料的分布失衡，煤气流失常，高炉透气性变差，尤其是尽量避免高炉崩塌料现象。

1.2  保证炉缸热制度，保证铁水物理热不低于1450℃

高炉焖炉前，提前配加部分锰矿，适当提高炉温到Si=0.4%以上，保证全风温全富氧操作，保证铁水物理热不低于1450℃，保证渣铁流动性良好。若渣中铝含量大于18%时可以配加蛇纹石，避免造成的渣铁粘沟，流动不畅，保证炉缸热量充沛，热制度稳定。

1.3  焖炉休风前保证排净渣铁，“三喷一堵”操作法

高炉休风前排净渣铁是高炉安全休风的基本前提，如何能够快速有效的排净渣铁，除了适当提高铁口角度外，我们在日常操作中运用“三喷一堵”的操作方法，取到了较好的效果。“三喷一堵”即高炉在休风过程中让铁口大喷三次（可以根据环保形势自行控制喷铁口大小，目前一般以喷到小坑口即可），然后再堵铁口休风。

一般情况下，第一次喷铁口为全风状态下，铁口开始大喷时减风到全风的2/3或减风到铁口不喷铁流正常停止，待第二次铁口大喷，再减风到全风的1/3或到铁口不喷铁流正常为止，待第三次铁口喷开后，具备堵口条件即通知堵口，“三喷一堵”即操作完成。也有的高炉两次减风即可完成操作，无论喷铁口几次，宗旨是保证出净渣铁。

1.4  科学合理的焖炉料，保证三段净焦（炉腹、炉腰、炉身下部）的合理分布

高炉焖炉操作除了各方面条件具备外，焖炉料的选择也至关重要，一定要保证炉腹、炉腰和炉身下部均填充为净焦，这样才能保证消除炉内死料柱、用净焦将炉缸置换出来，为将来开炉奠定基础。见表2。

1.3  焖炉休风前保证排净渣铁，“三喷一堵”操作法

高炉休风前排净渣铁是高炉安全休风的基本前提，如何能够快速有效的排净渣铁，除了适当提高铁口角度外，我们在日常操作中运用“三喷一堵”的操作方法，取到了较好的效果。“三喷一堵”即高炉在休风过程中让铁口大喷三次（可以根据环保形势自行控制喷铁口大小，目前一般以喷到小坑口即可），然后再堵铁口休风。

一般情况下，第一次喷铁口为全风状态下，铁口开始大喷时减风到全风的2/3或减风到铁口不喷铁流正常停止，待第二次铁口大喷，再减风到全风的1/3或到铁口不喷铁流正常为止，待第三次铁口喷开后，具备堵口条件即通知堵口，“三喷一堵”即操作完成。也有的高炉两次减风即可完成操作，无论喷铁口几次，宗旨是保证出净渣铁。

1.4  科学合理的焖炉料，保证三段净焦（炉腹、炉腰、炉身下部）的合理分布

高炉焖炉操作除了各方面条件具备外，焖炉料的选择也至关重要，一定要保证炉腹、炉腰和炉身下部均填充为净焦，这样才能保证消除炉内死料柱、用净焦将炉缸置换出来，为将来开炉奠定基础。见表2。

2  焖炉过程中关键点的控制

2.1  焖炉后密封风口，严格杜绝进风。实施“两堵三查”措施

高炉焖炉后风口必须封死堵严，杜绝进风，保证炉内焦炭不再燃烧。我厂在堵风口方面实行“两堵三查”操作法。

第一轮快速堵风口，在较短时间内将风口全部堵一遍，检查一遍；

第二轮慢速堵风口，安排专人操作，要求此次风口堵彻底，风口内不得透亮漏风，之后再检查一遍；

第三轮氮气或空压风管检查风口，经过此番操作基本可以保证风口完全封死堵严了。后续时间要有专人随时观察炉顶料面情况，一般堵风口后6-8小时后即可在炉顶人孔看出炉内焦炭是否燃烧，如有燃烧迹象抓紧查找，不可长时间拖延。

长时间焖炉堵风口后，不必将风口小套卸下，待小套温度降下来后直接用黄油将中小套沿封死，再用报纸贴实，连续三天派水工巡查。

2.2  控制高炉冷却水量，减少高炉热损失，杜绝漏水

（1）高炉休风2个小时后开始通知水工控水，控水程度为原水量的1/2，控水范围为整个高炉本体，包括炉底炉缸、风口中小套水量。

（2）高炉休风4个小时后控水到最小水量，保证各冷却水出水管不断水为止，控水范围同上。此水量一直持续到高炉复风前为止。

（3）控水后随时关注高炉冷却水测温系统相关参数的变化，尤其是注意炉缸、炉底水温差的变化，一般情况下，炉缸水温差会有明显升高趋势，最高可升高14-15℃，因水量较小热流强度基本变化不大，出现此种情况多加关注即可不必担心。

（4）休风后仔细检查各冷却器是否有漏水现象，如有漏水及时处理，杜绝任何冷却设备向炉内漏水，炉顶打水装置要可靠切断水源，及时关闭气密箱进水。

2.3  热风管道的保温措施

高炉长时间（大于5天）焖炉风口全堵后，将围管下喇叭口用盲板全部封死，避免热风废气由此串出造成安全事故，同时也达到了热风总管、围管与热风炉形成一体的效果。每隔2-3天热风炉进行适当烧炉操作，保证热风炉拱顶温度不低于750℃，在烧炉时将一座炉的热风阀开到1/4处，使热烟气能够充满到热风总管和热风围管中，从而达到了热风管道的保温效果。此种措施经多次使用效果较好，尤其是冬季对热风管道起到了很好的保温效果。

3  严谨科学的开炉复风方案

3.1  开炉前的准备工作必须做好

俗话说，兵马未动，粮草先行。高炉开炉也是如此，周到细致的准备工作是高炉成功开炉的一半，开炉准备工作重点从人员系统培训、炉前、炉顶、卷扬等设备试车、各种工器具、耐材的准备，氧枪准备、炉前出铁准备以及各种应急预案和安全措施的准备等。

在此重点强调的是氧枪准备及埋氧枪操作，准备2-3杆氧枪备用，送风前2小时开始烧铁口与风口，保证铁口与风口透气，烧铁口深度要保证超过炉墙2米以上，插氧枪深度要超过铁口泥包0.5米以上，烧铁口过程中杜绝烧偏，通道要尽量规整，埋氧枪位置在铁口中心线上，用免烘烤铁沟料固定氧枪，之后在铁口外侧固定焊好，防止因氧枪埋偏造成烧坏铁口环碳或冷却壁，处理完毕后先通入空压风，避免氧枪被提前烧坏，待高炉送风后再根据复风进度按比例调整氧气供量。此处的关键点是埋氧枪必须保证埋好，不能出现侧漏和提前氧枪烧坏，避免影响高炉送风进度或造成提前出来渣铁，打乱出铁计划。待到第一炉出铁时，将风氧阀门关闭，打开顶端阀门，铁水即从氧枪前端流出。

3.2  充分的设备试车是保证安全快速开炉的保障

充足的设备试车是高炉开炉成功与否的先决条件，其重要意义不言而喻。成立设备试车小组，由设备、工艺、安全等部门联合组成，制定试车方案和应急处理措施。

（1）单体设备试车：对所属设备逐一进行单独试车，出现问题及时安排处理，处理好后重新试车，直至试车成功。单体设备试车成功后，在确保安全和不影响其他设备的情况下，正常运转至少8小时，并做好相关记录。

（2）系统联合试车：一个系统的单体设备试车完成后，可进行该系统的联合试车，联合试车系统至少运转8小时以上，甚至如卷称系统等需要试运行更长时间。

（3）带负荷联动试车：在开炉装料前3天，进行各系统带负荷联动试车，出现问题即刻处理，处理完毕继续试车。

3.3  科学严谨的开炉方案

（1）参数选择及控制

A、送风风压、风量的选择依据开风口数量和鼓风动能而定。

B、顶压一般为风压的45-55%左右。

C、矿批重10-12吨之间。

D、初始焦炭负荷一般选为2.0-2.2左右。

E、料线、布料角度与方式、富氧喷煤量、开风口个数及方式等依据试车状况和炉况趋势而灵活选择，前提是保证炉况顺行。

（2）开炉料的焦比、碱度、送风面积的选择、开炉的过程控制等

A、开炉总焦比：

由于是焖炉后开炉，净焦已经随焖炉料进入高炉，并且已经开始了一系列的反应，对焦炭的强度将会产生影响，这个因素要考虑在内。我厂开炉选择焦比一般为2.8-3.0t/t，焖炉料中的净焦按80%折合计算。开炉料焦比选择要充分考虑炉容、风温、原燃料条件、设备状况及操作水平等因素，特别是设备试车状况尤为关键。

B、入炉料渣碱度选择：我厂一般选择为CaO/SiO2=0.9-0.95水平。

C、送风面积的选择：实际是送风风口个数的选择，重点确定风速与鼓风动能，保证在送风初期的足够动能。

D、开炉的过程控制：重点控制好炉况的走势，掌握好加风、加负荷、开风口的时机，杜绝大凉，做好“攻守退”的应对措施与方案。

（3）把握住节点，做好过程控制和及时调整措施。

1）送风前关键点把控：

A、充分的试车工作为第一关键，尤其是卷称系统和主风机系统。

B、相邻送风风口之间必须能够说话，铁口两侧风口与铁口必须能够说话。

C、埋氧枪操作要做好。

D、碱度控制不能高。

2）送风后关键点把控：

A、出第一炉铁的时间：我厂一般为炉缸中铁量达到30吨左右时即可出第一炉铁。

B、捅风口时间：渣铁流动性好，物理热充沛，铁前相邻两个风口不窝渣，炉内探尺行程稳定均匀，具备加风条件，渣铁处理系统作业正常。

C、过撇渣器时间：单次铁量达到50吨以上，渣铁流动性好，渣温充足，铁水温度不低于1460℃，炉温≤1.0%左右，铁不粘沟。

4  快速达产后需要注意的事项

通过上述各项措施的实施，新普炼铁厂数次开炉均取得理想的效果，从送风到出第一次铁，焖炉开炉控制在4-6个小时，新开高炉控制在6-8个小时，炉前出铁顺利，恢复过程快速，从出第一炉铁开始24小时内风口全开，风量达到全风的90%，第二天达产80%，第三天顺利达产。

开炉达产后需要注意的事项：

（1）视炉况逐步加负荷，少加勤加，尤其是负荷到一定水平后，不要操之过急造成反复。

（2）后期炉温控制在Si=0.6-0.8%的水平，不宜再低，调整好碱度，走一段时间。

（3）布料角度随着炉况趋于正常逐步扬角，尽快实现以中心气流为主边缘为辅的煤气分布，提高煤气利用率，稳定炉况。

（4）做好炉前出铁管理和设备点巡检工作，避免影响高炉正常出铁。

5  结语

新普钢铁公司炼铁厂经过多次的高炉焖炉及开炉操作，总结出一套行之有效的开停炉操作手法，从最初的准备工作到高炉出铁，从净焦加入量到负荷料的计算，从各项技术参数的选择到炉况顺利恢复等，每一步措施均需做到认真细致，责任到人，注重细节管理和节点管理才能取得事半功倍的效果。

当然这些经验的取得也只是一家之谈，尚有片面之处，在此与各位同行分享拙见，希望能为炼铁同行提供一点帮助。