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周维训 邹林
(宝武集团广东副关钢铁有限公司炼铁厂,广东韶关512123)
摘 要 高炉水渣皮带在运行过程中橡胶辊筒容易出现磨损甚至磨穿的情况,辊筒磨损导致受力不均会使皮带跑偏,磨穿的辊简还存在刮伤皮带的故障隐患,文中将以提高辊简耐磨为切入点行研究,希望能够为高炉水渣皮带系统稳定运行作出贡献。
关键词 高炉冶金机械;熔瓷辊皮;辊筒磨损;水渣皮带
韶钢3200高炉在炼铁过程中会产生熔融金属以及熔渣,高炉熔渣经熔渣沟流入水渣系统,熔渣被高速水流冲散形成水渣,水渣由脱水器内的溜槽落至皮带机,通过皮带机把成品粒化渣直接送到水渣堆场[1,2]由于脱水过程不够充分,水渣中含有大量水分,皮带吹扫器不能将皮带表面的水渣完全吹扫干净,皮带表面沾着一层水渣,导致辊筒表面橡胶容易磨损,通过对水渣成分的化验结果可知水渣中的主要成分是SiO2、CaO以及A12O3.各成分所占百分比见表1[3].
二氧化硅以及氧化铝的硬度较高,附着在皮带上随着皮带运行,使皮带的摩擦力变大,当皮带经过橡胶改向辊筒时,改向辊筒表面的橡胶层易出现胶层脱落、磨损的现象,见图1.当改向辊筒表面胶层脱落、磨损时,容易导致输送带在运行过程中应力发生变化,输送带跑偏,当辊筒进一步磨损甚至会出现辊筒磨穿,进而刮伤皮带,给皮带输送机的正常运行带来了安全隐患[4]
1 橡胶胶皮磨损原因分析
1)水渣皮带表面渣量附着多,摩擦大.
2)橡胶辊筒不耐磨.
2 胶皮磨损解决方法
1)针对水渣皮带附着大的问题,在皮带头轮设置压缩空气吹扫管,见图2,该压缩吹扫管主体为直径80mm的无缝钢管,喷嘴排列宽度与皮带一致,每个喷嘴间距38mm,喷嘴缝隙为2mm,喷吹角度为75°,将皮带表面的残渣吹向下料斗[5].
2)针对橡胶辊筒易磨损的情况,通过改变辊皮表面材质来提高耐磨性,现在主流的技术是通过辊筒表面粘贴耐磨陶瓷来提高耐磨性,耐磨陶瓷作为一种新型材料,其具有以下特点.
①硬度大
其洛氏硬度为80~90HRA,硬度仅次于金刚石,远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性.
②耐磨性能极好
经中南大学粉末冶金研究所测定,其耐磨性相当于锰钢的266倍,高铭铸铁的171.5倍.在同等工况下,可至少延长设备使用寿命十倍以上.
③重量轻
耐磨陶瓷密度为3.6~3.9g/cm3,仅为钢铁的一半,可大大减轻设备负荷间.
改向辊筒的氧化铝陶瓷包胶有两种方式,一是采用氧化铝陶瓷与橡胶粘合,在实际应用中,如果陶瓷橡胶发生老化,那么陶瓷容易脱落,使用周期短.另外一种则是熔瓷滚皮,该辊皮是由氧化铝陶瓷与钢板铸熔复合,氧化铝陶瓷在工作过程中不易脱落,而且不会产生老化问题,使用寿命更长以韶钢3200高炉水渣输送系统中的4500mm*1400mm辊筒为例,熔瓷辊皮由厂家制作完成,共分为两瓣,包辊筒之前将辊筒表面上旧的橡胶依次去胶、打磨干净,然后将辊皮通过焊接的方式把两瓣熔瓷辊皮焊接在辊筒外表面,使原来的普通辊筒改装成陶瓷辊筒,降低了陶瓷辊筒的采购成本.
3 使用效果对比
皮带吹扫管上线之后,皮带表面的残渣附着大大减小,皮带下方未出现渣料堆积,皮带表面干净在使用熔瓷瓷辊皮一年后效果见图3,辊筒运行平稳,表面未出现陶瓷块脱落情况,磨损较少;传统橡胶包胶因为无法清理皮带上粘的物料及泥水,容易损伤皮带和辊筒.陶瓷辊筒面独特的凸点设计,不但可起到清理皮带表面的物料和自动排水排泥的作用,还能使陶瓷辊筒和皮带紧紧咬合,相互间不产生滑动摩擦,降低皮带的磨损,对皮带起到良好的保护作用.皮带在运行过程中,没有出现打滑及异常磨损现象,在未使用陶瓷辊筒之前,橡胶辊筒不足3个月即磨损,在使用陶瓷辊筒一年之后只有轻微磨损,陶瓷辊筒的使用达到了预期效果.
4 结论
防滑耐用熔瓷辊筒在韶钢3200高炉渣处理皮带系统的实际应用中,体现诸多优势,目前该皮带系统的改向辊筒已经全部改为熔瓷辊皮,在使用过程中减少了更换辊筒次数,由原来的一年更换4次降至0次,以DTII05B4102型4500mm*1400mm*1750mm改向辊筒为例,每个新辊筒价值6654元,每年节省成本26616元,取得较好的经济效益[8].
5 参考文献
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[2] 解连文,司海波,何妹,等。嘉恒法炉渣粒化工艺的应用与发展[J].炼铁,2003(2):53-55.
[3] 刘邦军,池鹏飞,赵慧玲高炉水渣的性能特征及应用途径门河南治金,2005(6):29-31.
[4] 胡彩丰皮带跑偏原因分析与调整方法山科技创新导报2014,11(14):64.
[5] 王晨旭太钢4350m3高炉水渣系统吹扫装置的降耗改造门山西冶金,2014,37(2):64-66.
[6] 沈益军,李林,于磊,等,一种新型陶瓷改向辊筒的应用门.起重运输机械,2017(4):27-28.
[7] 魏迎军.带式输送机辊筒包胶的种类及其特点[J].起重运输机械,2010(9):86.
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