摘  要  在出铁均匀性差，烧结、焦炭质量波动较大的条件下，高炉通过不定期检查烧结质量、原料筛分、出铁出渣，调整基本装料制度和布料制度，工长精心操作，适应了高压差操作，维持了一定的炉缸活跃度，为高炉顺行降耗提供有力保障。

关键词  高炉  高压差  精料  操作

1  引言

2011以来，高炉一直受高炉炉墙结厚困扰，炉况易波动，煤气利用不稳定，利用系数偏低，炉温波动大，焦比及燃料比高。原燃料方面，四高炉整体质量较差，特别是烧结（二烧）质量差和湿熄焦（5#6#焦炉）质量波动大、水分高，长时间受到渣皮粘结的困扰，风量水平持续低位，压差难以提高。2016年9月份中修以来，为了缓解产量任务，高炉炉况波动大，产量任务难以完成，给车间产生较大压力，不得不加风、增加用氧量，提高压差水平。高炉在抓好原燃料管理和筛分、炉前渣铁排放的同时，炉内积极调整，适应了高压差操作，缓解了产量压力，维护了合理操作炉型。

2  高压差操作带来的问题

高炉因出铁状态差，一直没有全风冶炼，高压差操作，导致边缘煤气流不稳定，中心煤气流不畅，风压波动大，容易冒尖，进而悬料，形成恶性循环，风量频繁大幅度波动，破坏顺行。

炉缸工作环境要求较高，是高压差生产的保障。炉料在炉内连续下降是由两个条件保证的：炉子下部有供炉料下降的空间；炉料的自重能克服下降过程中所遇到的阻力。炉子下部的空间，主要靠渣铁的及时排放。但是，在日常操作中，炉前渣铁的排放总要受到多方面的影响：

（1）铁口维护不够，铁口难开、铁口浅、出铁时间短、东西两场出铁不均匀等现象时有发生；

（2）铁水罐配备不及时及不合理，炉子风多料快时，铁水罐配备较少或者配罐晚点，造成憋炉减风；

（3）炉前设备影响，开口机动力不足造成铁口钻不动，造成铁次晚点；泥炮油管漏造成拉风，打泥压力不够。

高压差操作，对高炉原燃料要求高，四高炉入炉原燃料当属全厂最差，主供二烧料质量差，焦炭目前基本转为以3/4干熄焦模式，较以往提高了许多。

针对外围原燃料难改局面，四高炉车间充分发挥自身主动性，从自身可控条件出发，对现有可变机制进行最大调整，使得炉况有较大提高。

3  调整措施

3.1  精料

高炉煤气在软融带的压力损失占到总损失的70%左右，合理的软融带形状及透气性能，受原燃料质量和煤气分布的直接影响，特别是焦炭质量对软融带透气性起着决定性作用。

四号高炉通过陆续对焦炭筛改造，改变焦炭筛倾斜度，延长焦炭在筛板上的停留时间，减少振动筛卡焦炭，防止堵塞现象，严格控制焦炭筛速小于2.5~3t/min，要求槽下及炉内工长定期检查、清理筛片，有问题及时反馈与更换。四号高炉焦炭主上5#6#焦炉干熄焦，要求厂部尽可能少翻卸焦炭。湿熄焦质量波动大，要求槽下湿熄焦单独占用一个槽，采取干湿混焦入炉，严禁翻卸焦集中入槽，严禁手动选槽，做到干熄焦、湿熄焦、外购焦均匀入炉，尽量减少其对炉内压差和热制度的影响。

含铁原料为烧结矿、球团矿、澳块矿和海南矿，为了降低入炉粉末（<5mm）,严格将烧结矿筛速控制在5t/min以下，块矿熔滴性能差，本身粉末多，再加上在露天堆放，雨水侵蚀，入炉后严重影响高炉透气性，严格控制其配料比例不要太高，增加烧结矿配比，考虑到配矿成本，球团矿配比尽可能稳定使用，提高熟料率。

高炉操作人员每班到槽上和槽下检查原燃料实物质量（见图1）。

发现问题及时对外协调和调剂。各班加强对外联系，烧结机停机、兄弟高炉休风等特殊情况下，有其他烧结产品、湿熄焦进槽时，问清进槽时间和进槽量，班班清理焦丁筛（见图2）。

3.2  合适的矿石批重

高压差操作矿石批重不能太小，随着O/C增加，过小的矿石批重、焦炭批重不易稳定煤气流，容易出现气流或者小管道。同时，焦批的增加，使得炉内焦层变厚，促进煤气流合理分布。四高炉目前基本未曾出现低于“5”字头的矿批，相当于下限提高到了新高度。

3.3  加强炉前操作

在高压差操作下，炉前操作任务格外关键，其对炉内压差和高炉顺行影响很大。一定要重视铁口的重要性，保持足够的铁口深度，及时排放渣铁是高炉炉内操作的基础。维护好铁口应从如下几方面着手：①开好铁流孔道，四高炉正常炉况每分钟6~7吨，过快过慢对铁口维护都不利；②出铁口必须烤干，不能带潮泥出铁，潮泥与高温铁水接触引起水分急剧蒸发，产生爆炸喷溅，使铁流孔道断裂，对出铁口维护不利；③每次要出净渣铁，不要过分喷吹铁口，这对铁口维护有害；④要维护好泥套，只有泥套完整才能保证堵口时泥炮头与泥套严密吻合，使耐火泥顺利打进铁口内，不至于产生炮泥从旁边冒出、铁口打不进泥的现象。

3.4  稳定炉内操作

注意操作中细节的培养，贯彻“早动、少动、争取主动”、“及时、准确、量相当”的操作调剂方法。干湿焦转换，焦炭负荷相应规范调剂（见图3）。热风炉换炉时机要充分考虑，避免造成铁口假喷；合理安排铁次避免运输部交接班时配罐速度慢的影响；分析近期铁口稳定性界定本班开铁口间隔时间；工长要亲自监督开铁口过程，掌握铁口情况；控制好下料，稳定上部煤气流；加风宜慢，减风当快。

3.5  活跃炉缸环境

日常操作坚持定风温操作，根据冶炼强度来稳定热制度，煤量调剂变化幅度要小（<3吨/次），使得综合负荷在小范围内波动，做稳炉温，保证炉缸热量充足，铁水物理热在1500℃左右，提高高炉适应能力。

风量不佳时，高炉采取临时堵风口对下部进行调剂，保证较高的风速、动能来适应，达到吹透中心的目的。中心煤气开，边缘稳定，形成边缘弱于中心的两条煤气通路，缓解因高风温和高富氧造成的煤气体积增加，煤气量增多与透气性的矛盾。上部调剂要采取相应引导中心煤气流制度，主要通过加减中心焦来实时应对。造渣制度方面，炉渣碱度按中限控，有利于改善渣铁流动性，活跃炉缸。

4  生产效果

经过一系列的调整，四号高炉基本适应了高压差操作，减少了风口损坏，高炉操作炉型可控，利用系数增加，焦比平均降低，取得了可观的经济效益。

5  结论

通过抓好原燃料筛分，合理组织排渣出铁，炉内调整基本冶炼操作制度，针对自身特点，做好日常调剂，配合精心操作，高炉可以充分发挥高压差操作的特点，阻碍渣皮粘结，改善高炉低产高耗的现状。

压差水平的提高对其他各方面的要求更高，希望我们共同努力稳住现有压差水平，进一步完善渣铁排放障碍，争取炉况更上一层楼。