摘要对首钢长钢8#高炉（1080m3）非计划休风59.3h，快速恢复实践过程进行了总结。通过采取炉体保温，加入足够净焦，偏堵风口，集中单铁口出铁等措施，实现了炉况快速恢复。

关键词非计划休风保温偏堵风口快速恢复

1  前言

首钢长钢8#高炉于2012年2月大修后开始二代炉龄，设有2个铁口、20个风口，高炉长期稳定顺行。2017年11月15日因动力厂电器系统UPS故障导致三万制氧机停机，8#高炉于15日05:20分休风至17日16:36分开风，非计划重负荷停产时间长达59.3h。通过采取炉体保温，加净焦，偏堵风口，集中单铁口出铁等措施，实现了炉况的快速恢复。

2  高炉非计划休风前的状况

首钢长钢8#高炉非计划休风前炉况稳定顺行，炉料结构稳定，炉内压量关系适宜，煤气流稳定，炉缸活跃，炉温充沛，渣铁流动性好，焦炭负荷4.55，全负荷3.16左右。（见表1、表2、表3）

3  非计划休风后采取的保温措施

由于高炉突然休风，且非计划休风时间长不确定，为了减少高炉热量散失，特别是减轻炉缸冷化程度，故采取以下措施：

（1）检查更换损坏冷却设备，防止向炉内漏水。

（2）休风后，立即对风口进行密封，采取方法：一砖一泥，外部抹黄油；一个小时巡检一次，发现漏风的风口立即堵好。

（3）控制炉底水量至最小，风口及以上冷却设备水压水量减至一半，后又根据各段冷却壁的水温差逐步将水量控制到最小，以不断流为止，炉皮打水及时关掉。

（4）炉顶上下密处于关闭，休风8小时候关闭其中一个炉顶放散阀，减少炉内抽力。

（5）密切关注休风期间，炉内变化情况：

a．15日14:25 、15:03发生两次爆震，经检查是气密箱漏水，关严气密箱水后，没有再发生爆震。

b．保温期间雷达料线变化情况（见图1）

4  复风前的准备工作

由于非计划休风时间较长，且休风前负荷较重，制定方案时，预计难度较大，按照炉缸大凉甚至冻结来处理。

4.1  集中加焦炭

按炉缸体积一倍集中加净焦100t，后序加轻负荷。（见表4）

4.2  偏堵风口

送风风口为北铁口两侧共8个风口。提前2小时捅开所有风口的堵泥，标准为见红焦炭，重新堵好需要堵的风口标准不捅不开。

4.3  加强出铁管控

以及时排净渣铁为主，组织炉前人员两班制，现场准备两台挖掘机，安排炉前北铁口单铁口出铁，在恢复炉况过程中，出铁间隔30分钟左右，铁口深度2300-2400mm，铁口孔径依次使用80#、70#、60#打开铁口。

4.4  加强冷却系统管控

恢复炉况期间配管工每半个小时巡检一次风口运行状况，测量一次风口水温差，并及时汇报作为炉内开风口依据之一。

5  炉况快速恢复

5.1  送风操作

高炉于11月17日16:36分开风，送风风口为北铁口两侧共8个风口，风量500m3/min，17:20 -17:31 出第一次铁，放红渣11分钟来风，堵铁口。第一炉铁物理热1399℃，生铁中硅0.23%，硫0.116%。19日19:55分，打开南铁口，南北铁口交替使用。至20日16:30分，风口全开，炉况基本恢复正常，日产铁量2487.6吨（见表5）。

5.2  料制调整

根据炉况恢复程度，逐步调整料制。（见表6）

6  结论

（1）此次非计划休风虽然时间长，但休风前炉况顺行，炉温适宜，渣铁基本出尽，休风后采取的保温措施得力，因此未形成大凉，为顺利复风，尽快恢复奠定了基础。

（2）开风前打算使用氧枪烧铁口部位，在烧铁口过程中流出渣来，实际没有试用成。通过烧铁口，使我们了解到炉缸当时的状态，为制定后续的恢复方案提供了重要参考。

（3）本次恢复炉况主要任务是加热炉缸，顺利排出渣铁。从大凉的角度考虑制定方案，集中装入足够量的焦炭，以提供加热和化开炉缸所需的热量。操作时根据恢复进程适时有计划、有依据地调整正常料加循环焦炭和加硅石的数量，炉渣碱度保持在1.07-1.19范围，从炉况恢复来看，效果非常好。

（4）在恢复炉况过程中，炉前出铁间隔30分钟左右。前期恢复以炉前操作为主，炉内操作必须考虑到炉前的排渣铁能力。后期恢复时，重心逐步转到炉内操作，需要继续抓好炉前出铁管理。铁口深度不能过深，铁口应尽量开大一些。

（5）本次恢复过程中通过加强风口管控，制定巡检制度，未出现漏风口，避免反复，一次恢复成功。

7  参考文献

[1]周传典.高炉炼铁生产技术手册.2003.

[2]刘云彩.现代高炉操作.2016.

[3]王筱留.钢铁冶金学.2012.

[4]孟祥礼,刘立勇.邢钢2#高炉无计划休风炉况快速恢复实践.