摘  要  烧结工序在使用混匀料前，预先获取该混匀料的成份对稳定烧结矿质量显得尤为重要。但目前水钢对混匀料的取样，这对烧结生产不利。为此，笔者改进了混匀料的评估方式，在混匀料封堆时，通过前期采样计算，在使用该混匀料前获取成份，为烧结生产提供指导。

关键词  混匀料  评估

1  前言

目前水钢在烧结配料室下料圆盘处采样，在化验混匀料成份，一是样品数量偏少，二是化验滞后，往往烧结矿成份出现波动后，才能体现混匀料成份出现了较大的波动，这对稳定烧结生产极为不利。因此，改变传统的混匀料评估方式显得尤为重要。

2  混匀料评估方式

水钢混匀料的堆料方式采用“平铺切取”的方式，在横截面上呈现出一层一层的形状。因此，若获得每一层的成份，将不难得出整个混匀料的成份。但这样的工作量无意过大，难以实现。通过单层抽样的方式，再通过加权平均的方式计算，可以计算出该混匀料的成份。如计算混匀料中的TFe成份：

计算SiO2、CaO的成份亦如此。

3  程序设计

在水钢，几乎所有的化验数据都放在网络上，通过下载“质检在线”上的数据，可以方便的使用这些数据。为此，在以相关部门沟通协调后，统一了混匀料取样化验编号的问题，方便程序的识别采用。命名方式采用“堆料号+年号+堆料次数+采样时的层数”的方式，如C2017033-178，表示在C堆料，2017年，第33堆，第178层的所采的样品。

目前堆料台时基本保持一致，因此可以近似认为每一层的高度一样，为h，假设物料的安息角为α，则S1的面积为：S1α。由于每一层的高度和安息角认为一致，因此S1的面积可以简化为：n12。

通过设计程序，根据命名规则，自动采集到混匀料的化验成份。

通过加权平均的计算方式，可以得出A2017006混匀料的加权平均成份。

通过修改烧结矿配料比和Ro考核水平，程序可以估算出石灰石矿配比的大致范围，烧结矿成份的大致范围。

4  评估结果与实际烧结矿成份相关性

4.1  混匀料成分方差与烧结矿方差的关系

根据上表，可以绘制出以下3图：

从上3个图中，可以看出，混匀料成分波动大，烧结矿成分波动也大，从相关系数上看，无论TFe、CaO还是SiO2，都呈现一个较高的正相关性。

4.2  混匀料成分方差与烧结矿成分极差分析

根据上表可以绘制以下3个图：

从上3个图看，混匀料成分方差与烧结矿的极差也呈现一个极强的相关性。尤其是TFe，其相关系数几乎达到1。SiO2的相关系数亦达到0.837，也属于强相关的范畴。

5  结语

通过程序设计与运用，烧结工作者较为方便的掌握混匀料成份，预知混匀料的成份和烧结料配比的大致范围，为稳定烧结矿成份起到积极作用。

根据目前烧结矿考核TFe±0.5，Ro±0.08的要求，结合上述回归方程，对混匀料TFe、SiO2的方差控制建议如下：

（1）TFe方差控制：（1+0.7928）/0.8712=2.058。

（2）SiO2方差控制：

假设烧结矿Ro控制在1.92，烧结矿中SiO2约6.5来测算。即烧结矿CaO含量为12.48。烧结矿碱度上限为2.00，下限为1.84。计算出烧结矿中SiO2的下限为6.24，上限为6.78，极差为0.54。结合回归方程，可得出SiO2的方差控制为：（0.54-0.0951）/0.8736=0.509。

采用动态控制方式，比起目前混匀料TFe控制在的±0.5的范围内更为科学。