摘  要  本文主要介绍了低硅烧结过程控制重点及措施，明确烧结矿FeO控制8.0±1%水平烧结矿强度将达到最优水平。

关键词  低硅烧结  FeO控制

随着精料方针的使用，烧结矿的二氧化硅明显降低，进入2018年二氧化硅的质量分数降到4.9%左右甚至降到4.7%，引起烧结矿强度变差。且影响高炉透气性，为解决这个难题需要通过优化原料结构，研究、分析原料物化性能和烧结矿相等措施，使烧结矿转鼓强度明显提高，为提高高炉和利用系数打下基础。

1  低硅对烧结矿强度的影响

烧结矿中二氧化硅含量对烧结矿的产量和质量有明显的影响。随着烧结矿中二氧化硅含量的降低烧结矿转鼓强度和利用系数几乎成线性关系下降，其主要原因烧结矿中二氧化硅含量下降，在烧结矿R一定时加入cao减少，烧结矿中生成液相减少，矿物颗粒间仅靠点接触连接是分散状结构，故影响烧结矿强度，同事生产率下降。

2  提高低二氧化硅的措施

2.1  优化原料结构，合理配比，提高混合料的成球性，从而提高产量和质量。

2.2  提高烧结矿碱度

随着R的提高，混合料温得到有效提升，固相反应产物产物的出现比反应物相互作用时间长短有较大影响，在溶剂烧结矿中二氧化硅和氧化钙化学亲和力比三氧化二铁大的多，但由于三氧化二铁含量较高，则氧化钙、三氧化二铁大量形成，在温度升高时，使其成为液相先导而降低液相形成温度。理论表明添加氧化钙为4%入赤铁矿中，软化温度下降250℃。

2.3  提高R对烧结矿矿物组成的影响

从生产实践中1.9±0.1和2.05±0.1的烧结矿发现烧结矿R的升高，三氧化二铁含量也有所增加，烧结矿低温还原粉化指数变化不明显，主要是C2S以小颗粒状和细针状分布在交织溶蚀结构之间。

2.4  适当控制烧结矿中氧化铁

氧化铁控制8.0%以下，降低能耗改善烧结矿的还原性，但会使烧结矿的强度指标恶化。低温还原粉化率提高，烧结成品率降低，所以提高氧化铁含量，提高烧结成品率，转鼓指数和烧结机利用系数，从近期的生产实践，氧化铁控制在8到11即为合适。

3  适当补充钢渣

补充钢渣可以提高烧结矿中二氧化硅的含量，在烧结过程中，二氧化硅含量降低时，通过补充钢渣增加液相来达到提高烧结矿强度的目的，同时辅助以钢渣中氧化镁抑制烧结矿低温还原粉化率。

4  改善溶剂质量

（1）改善溶剂的化学性能，生灰氧化钙点的稳定82左右。（2）控制生石灰粒度，提高混合料成球率，料温明显提高，垂直燃烧速度明显加快。小时流量提高，产量提高。

5  提高料层厚度，降低烧结机速度

提高料层厚度后，蓄热作用加强，烧结矿形成条件改善，液相固化和熔体结晶更加充分，玻璃质减少，烧结的台速由2.30m/min降到2.26m/min时，烧结氧化物气氛增强SFCA充分，烧结矿强度指标得到改善。

6  漏风治理

（1）加强检修机头、机尾密封板的检修补焊工作，甚至更换，降低机头、机尾的漏风。（2）加强班中巡查点检，及时补加销子。（3）及时申请更换有缺陷问题的台车，确保设备正常运转。

（4）及时堵漏风箱的漏风部分。（5）定期检查风机系统链接部分的管道的完好性，降低漏风率。

通过以上措施含氧量降低，废气温度回升，产量提高，低温还原粉化率降低，烧结矿的强度提高了。