摘  要  节能降耗是中国钢铁永恒的主题，也是企业降低成本、提高市场竞争力的有效手段，更是企业可持续发展和环境保护的需要。本文主要介绍了河钢宣钢炼铁厂1#、2#360m2烧结机2015年至2017年，通过实行标准化操作、技术改造、指标攻关、加强各种节能措施的落实等措施，实现了烧结能耗的逐步降低；现将河钢宣钢炼铁厂1#、2# 360m2烧结机逐步降低烧结工序能耗采取的措施做一简单介绍。

关键词  能耗  烧结  标准化操作  技术改造  节能

Practice of reducing sintering energy consumption in 

Xuangang Iron Refinery

Wenshanxue   Gaowenjuan   Guoyuxin

(Xuangang Iron Refinery, Xuanhua 075100, Hebei)

Summary  Energy conservation and consumption reduction is the eternal theme of Chinese steel and steel. It is also an effective means for enterprises to reduce their costs and improve their market competitiveness. This paper mainly introduces the sintering machine of 1 #, 2 # 360m2 in Xuangang Iron Refinery from 2015 to 2017. The measures taken to reduce the energy consumption in sintering process by the sintering machines of 1 # and 2 # 360m2 in Xuangang Iron Refinery are briefly introduced.

Keywords  energy consumption; Sintering; Standardization of operations; Technical adaptation; Energy conservation

1  前言

钢铁工业是我国工业能耗大户，而烧结工序能耗又占整个钢铁能耗的10--20%之间，因此，降低烧结工序能耗对整个钢铁工业的节能降耗起着举足轻重的作用。为降低河钢宣钢的整个生产工序能耗，2015-2017年，宣钢炼铁厂通过进行一系列的技术改造、推行标准化操作，及加强各种节能措施的落实，使得烧结的各项能耗指标均得到进一步的降低。

2015年至2017年，宣钢炼铁厂烧结能耗指标完成情况：见表1

2  降低能耗的主要措施

2.1  降低固体燃耗的措施

（1）利用降低烧结矿FeO含量控制，降低烧结固体燃耗

改变原来用高FeO保证烧结矿强度的观念。烧结FeO的控制（8-10%）由原来的上限控制（10%），改为现在的中、下限控制（8.5-9%）。实践证明，烧结矿的FeO控制8.5%-9%之间，烧结矿不仅强度没有降低，还原度还得到一定的提高，烧结矿还原度可间断性的达到80%以上。另外，加强操作过程的参数控制、增加机尾看矿频次、将烧结矿的FeO稳定率纳入考核，使烧结矿FeO稳定率达到95%以上。

（2）完善破碎工艺设施，确保烧结燃料的粒度组成，降低烧结固体燃。

燃料粒度不仅可以影响烧结过程中燃烧层的厚度及高温保持时间，同时也是影响烧结矿产、质量水平的重要因素。因此，为保证烧结矿的产质量，同时降低烧结固体燃耗，宣钢炼铁厂在目前的原料条件下，经过生产实践跟踪摸索，确定了入烧燃料粒度-3mm控制在70±3%较为适宜。在此粒度范围之内，为确保燃料粒度受控率达到90%以上，炼铁厂1#、2#360m2烧结机加强对燃料破碎的管理，一是定期对燃料预筛分的筛片进行检查，对磨损严重的筛片进行及时的补焊和更换，杜绝粒度较大的焦、煤块进入四辊破碎系统，因为粒度较大的焦、煤块进入四辊不仅影响破碎效果，且易损坏四辊破碎机，影响四辊破碎能力。二是加强进厂焦、煤粉的管理，杜绝焦、煤粉混料现象，保证燃料分破、分用。适宜的燃料粒度同时有利于降低烧结固体燃耗。

（3）实施厚料层烧结，充分发挥烧结过程的自动蓄热作用，降低烧结固体燃耗。

实施厚料层烧结充分发挥烧结过程的自动蓄热作用，是现如今普遍采用的降低烧结固体燃耗的措施。宣钢炼铁厂1#、2#360m2烧结机为了达到厚料层操作的条件，做了如下工作：一是采用生石灰及蒸汽相结合的方法预热混合料，使入烧混合料温度达到露点以上；二是二混采用雾化加水方式，强化混合制粒控制，改善烧结料层透气性；三是采用泥辊加九辊的布料方式，解决布料过程横向偏析问题，有利于燃料的合理分布；四是将烧结机挡板高度由过去的750mm增加到现在的800mm，五是在混料机上加装振打装置，将混料滚筒粘料情况降到最低限度，六是加强烟道漏风的治理，将烟道漏风治理常态化。以上工作的实施，为实现厚料层操作发挥烧结过程的自动蓄热作用，创造了有利的条件。

通过降低烧结矿FeO含量控制、完善破碎工艺设施，确保烧结燃料的粒度组成，以及实施厚料层烧结，充分发挥烧结过程的自动蓄热作用等各项措施的实施，有效的促进了烧结固体燃耗的降低。 

2.2  降低煤气单耗的措施

（1）利用降低点火温度标准控制，降低煤气消耗。

改变原来用高点火温度保证料面点火质量的观念，将点火温度由原来的控制1100±50度，改为现在的控制1050±50度。合理的点火温度既能把混合料点燃，又不至于让点火料面过熔而影响整个烧结过程的透气性。另外，将点火温度与煤气单耗纳入考核，促进点火温度受控并降低煤气单耗。

（2）加强操作管理，降低煤气消耗。

在保证点火温度符合要求的前提下，合理控制火嘴的开度。当空气不足时，既影响烧结点火温度，同时也会造成煤气的浪费；当空气过剩时，也会造成点火温度的降低，只有合适的空燃比点火温度最高。因此，在操作过程中要根据煤气压力的变化，及时调整空燃比。确保点火温度在受控范围，促进煤气单耗的降低。

（3）通过对点火保温炉进行技术改造，降低煤气消耗。

炼铁厂1#360m2烧结机于2008年3月投产。点火保温炉至今已使用9年有余，已远远超出设计使用寿命（5年）。点火保温炉超期服役，保温炉耐材烧损严重，炉顶耐火内衬出现裂纹，从顶部已能看到火光。另外，烧嘴喷头烧损严重，造成空气、煤气混合及燃烧效果都差。并且由于耐火材料大面积剥落，炉壳表面热损失大、能耗高。为降低点火煤气消耗，在2017年年修期间对1#360m2烧结机点火保温炉进行改造。具体改造项目：一是更换新烧嘴、阀门；二是对点火保温炉顶进行了填缝浇注。点火保温炉检修后，解决了生产过程中烧嘴喷头烧损严重的问题，同时煤气与空气的混合效果较好，大大降低了吨矿煤气消耗。 

2.3  节电措施

（1）加强设备巡、点检，减少设备空转，降低烧结电耗。

严禁各种机械设备及皮带机空转，提高设备作业率。对岗位特别是办公室要做到人走灯灭，在能保证安全可视的前提下，尽量减少照明时间。

（2）减少环冷鼓风机开机台数，降低烧结电耗。

环冷鼓风机作为烧结系统的耗电大户，烧结作业一区共有10台功率为900kW的鼓风机（两台环冷机，每台环冷机配5台鼓风机），在保证烧结矿排矿温度小于规定温度（150℃）的前提下，作业区根据实际情况，实行环冷鼓风机夏季开3备2，冬季开2备3的规定，有效的减少了烧结电量的消耗。

两台环冷机年节约电量约为900 kw/h×24h×365d×5台=39420000kwh

（3）通过技术改造，降低烧结电耗。

一是将烧结主抽风机全部由工频控制改为变频控制

烧结主抽风机是烧结系统的耗电大户，宣钢炼铁厂烧结作业一区有两座360m2烧结机，共有四台电机功率为6700kW的风机。为降低烧结风机的用电量，将风机由原来的工频控制改为现在的变频控制，在保证满足烧结用风的前提下，尽量将风机功率降到最低，这样大大减少了电量的消耗。

二是在满足动力需求的前提下，用节能型设备代替原来笨重的大型动力设备。

原南一筛（椭圆等厚筛）是由功率为90kw一台大型电机带动，改造后（棒条筛）是由两台功率为11kw的节能型小型电机代替；原南二筛（椭圆等厚筛）是由功率为75kw一台大型电机带动，改造后（棒条筛）是由两台功率为7.5kw的节能型小型电机代替。改造后有利于作业区节能降耗。

改造前：一筛椭圆等厚筛所用功率为90kw

二筛所用功率为75kw

改造后：一筛悬臂筛网振动筛XBSFJ260×580-I所用功率为2×11kw=22kw;

二筛悬臂筛网振动筛XBSFJ200×580-I所用功率为2×7.5kw=15kw

由上述数据可以得出一、二筛采用悬臂筛网振动筛每年可以节省电量：

一筛每年节电：（90-22）kw/h×24h×365d=595680 kwh

二筛每年节电：（75-15）kw/h×24h×365d=525600 kwh

2.4  节水措施

（1）配加炼钢红泥，降低烧结水耗。

炼钢红泥是炼钢生产过程中烟气回收处理后产生的湿尘泥，含水约75%，由于粒度细、粘度大，较难脱水和沉淀。为发展循环经济效益，杜绝资源浪费，烧结作业一区将炼钢红泥倒运过来后，通过泥浆泵（加装防拥堵装置），打入一混机代替水，直接进入烧结工序，不仅使红泥资源在烧结生产中得到有效回收利用，同时也起到了节约烧结水耗的目的。据统计，每生产100t烧结矿可回收利用湿红泥约19t，节水量约为13t。

（2）实行低水烧结，降低烧结水耗。

在保证入烧混合料成球性的基础上，尽量降低入烧混合料水份，实行低水烧结。为保证入烧混合料水份的稳定，且实现低水烧结，宣钢炼铁厂一是在一、二混机分别配置了自动加水设备，改变了以往人工控制截门导致水份不稳的现象；二是在二混机加装雾化水装置，在生产中既保证了烧结水份的稳定，减少了水的消耗，也保证了在低水份烧结的条件下，强化物料的制粒，为保证烧结生产的顺利进行奠定基础。另外，不断加强职工的节水意识，杜绝各种跑、冒、漏现象的发生，也为降低烧结水耗奠定了基础。

3  结语

通过实行标准化操作，工艺、设备等技术改造等方式，宣钢炼铁厂的烧结工序能耗呈现逐步降低的趋势，为宣钢的整体节能降本做出了贡献。