摘  要  邢钢炼铁厂在2016年6月26日-7月20日，由于酸性入炉料的不足，高炉开始配加大量硅石平衡炉渣碱度，在配加硅石过程，根据高炉操作表现，适时调整机烧的氧化镁含量、加强炉前出铁组织，实现了高炉炉况稳定顺行指标优化，本文对此进行总结分析。

关键词  硅石  炉况  高炉。

1  前言

    邢钢有四座高炉（分别420*2,450*1,1050*1），在2016年6月份之前炉料结构为10%自产球团+15%块矿+75%机烧，综合入炉品位56.5左右。主要原料的成分如下表

自6月25日开始，调整炉料结构，开始逐渐减少酸性料配比，增加硅石调整碱度，在增加硅石期间，优化高炉操作，调整机烧成分，加强高炉生产管理，实现了高炉稳定顺行。

2  增加硅石过程

1、综合入炉品位降低，从图1可以看出综合入炉品位由55.88%降到了54.28，降低了1.6%的品位。

2、渣比由388kg/t，升高到了439kg/t，升高了59kg/t，炉前渣量显著增加，铁口来渣早，对铁口冲刷、炉前三沟、撇渣器侵蚀显著增加，出铁时间短，铁口易喷，渣铁处不好。

3、由于品位的降低，炉内渣铁比升高，会使软熔带的透气性和透液性变差，炉况不稳，炉内铁前憋风现象频繁，降低高炉抗外界干扰能力，高炉的操作难度增加。

3  应对措施

3.1  稳定机烧二元碱度1.85。

对于能否通过降低烧结矿碱度，来减少硅石配加量，对此炼铁内部也进行高温性能试验对烧结矿的冶金性能进行了高温试验，碱度降到1.80一下，下调碱度会造成机烧低温还原粉化，高温性能变差。随决定维持1.85碱度不变。

3.2  改善炮泥质量

    针对高炉实际铁口状况，协调炮泥厂家技术人员到现场服务，根据各高炉反应的不同状况调整炮泥成分。另改变炮泥价格的结算方式，按照吨铁价格结算，促使厂家提高炮泥质量。

3.3  下调机烧氧化镁含量

随着渣量增大炉渣脱硫效率提高，适当下调机烧中的氧化镁有原来的2.7-3.0%，下调至至2.5-2.8%含量改善机烧矿质量，保持铁中镁铝比0.6-0.65。

3.4  加强炉前生产组织

（1）特别强调出净炉渣的重要性，首先从铁罐运行组织上要求生产调度给高炉对罐时间尽可能缩短保证高炉的出铁时间在55分钟以上，对于超过30分钟的必须说明原因，属于协调不力的要给予考核落实责任。其次高炉炉前出铁要求每炉出净，对于“铁口不见风堵口”者要说明原因，制定整改措施保证出净渣铁。

（2）由于渣量大，对炉前三沟、撇渣器的修补提出了更高地要求。在每日例行的下午17:30高炉生产碰头会上，组织高炉炉前作业长交流会，对炉前生产进行专门部署。外围协调勾机、修补队保证高炉生产所需。

4  结语

（1）炼铁厂内部通过正确的调整机烧成分，狠抓炉前的生产管理，克服了大量配加硅石给高炉带来的不利影响，实现了高炉的稳定顺行，各项指标比配硅石前还要有所优化，如下图。

（2）高炉配加硅石属于在原料紧张情况下的无奈之举，但高炉增加硅石意味着炉渣量增多，对于炉内脱硫反而有利；同时由于脱硫效果增强，可以减少机烧中的氧化镁含量从而可提高机烧强度。

5  参考文献

[1]李博，张铭明.武钢五号高炉低品位矿冶炼实践[J].武钢技术，2014.12，第6期。

[2]张殿有.高炉冶炼操作技术[M].北京：冶金工业出版社，2010.