摘  要  邢钢3#高炉（容积420m3）闷炉开炉，采用轻负荷、大渣量、铁口埋氧枪等措施，复风过程顺利，开炉后炉况稳定顺行，本文对此次高炉闷炉复风过程进行了总结，对以后闷炉复风操作具有指导借鉴意义。

关键词  闷炉  开炉  总结

1  前沿

邢钢3#高炉炉容420m3，有风口14个，铁口1个。由于环保限产影响，3#高炉于11月27日闷炉4天，闷炉前做了详细的闷炉预案，确保休风料位置准确，开炉前做了大量的准确工作，开炉过程中根据当时炉况特点及时调整操作，实现了安全、有序、顺利复产。 

2  闷炉过程

2.1  休风料结构

11月27日8：00接到闷炉通知后，停吃块矿，减煤比至6h/t，退负荷燃料比上提10kg，碱度下调0.01。9：10开始下闷炉料。

负荷料为矿批8t，料制2p↓2k炉温3.0%计算碱度0.93，全炉焦比2.28t/t、全炉碱度R2:0.65（炉温按照3.0计算）

（1）在下料过程中，为控制炉顶温度，11：00后减风110kpa，后因炉温大幅度上升，料线运动差，基本靠坐料下料，到16：45休风停炉，实际下料320m3，净焦到达风口。

（2）休风后摘下直管用炮泥、挡板堵好风口，外面抹上黄油防止进风，按照长时间休风降低高压水、常压水压力，安排每2小时检查一次风口及冷却设备状态，炉顶大放散开一半，做好休风时保温工作。

3  复风前准备工作

3.1  人员安排

四班人员编为两班两倒，炉前24小时配备大小勾机司机各一名。

3.2  工机具安排

（1）炉台下准备水渣围墙，以备开炉初期放火渣，且实业随时对火渣进行及时清理。

（2）送风前大小勾机备到炉前，以备待用。

（3）对炉前氧气带、胶管检查更新，准备好接铁口吹氧管用的三个风管及一个氧管。

（4）炉前勾头、直管、中小套、氧气管、捅风口钎子、电焊线等准备。

3.3  开炉准备

（1）开炉前一天安排烧铁口至见红后用炮泥封堵。

（2）决定采用4个风口，即铁口两侧13#、14#、1#、2#风口送风，摘下14#风口小套，掏出红焦炭后，放入劈柴，其他风口均见红。

（3）12月1日15：00铁口埋入吹氧管，17：00因铁水流出烧坏吹氧管，继续烧铁口，17：58高炉送风。

4  复风操作

12月1日17：58送风100kpa，铁口开始喷煤气，顶温上升很快，18：18引煤气，19：00开始富氧1000m3/h，20：45没有料线坐料2.6m，期间开两次铁口，见风，喷出碎焦炭，仍无渣铁，21：28风口烧穿，高炉紧急休风，排查发现14#风口中套、大套烧坏。

中大套损坏部位为中套下部与大套内加工面向外烧损，之后组织更换大套，因烧大套时烧坏炉皮法兰，维修焊补法兰时间较长，2日23：00大套安装到位，3日4：36高炉送风。

4.1  过炭包前操作情况

本次送风开1#、2#两个风口，送风风压70kpa，6：00送氧600m3/h，因送风前烧铁口，送风后铁口一直透气，未堵铁口，7：12铁口见渣，7：55堵口。

考虑到大套漏水较多，送风后先集中加焦19t，硅石1t，蛇纹石1t，后走矿批8t，料制pkpk（烧结矿3400kg、球团600kg，焦炭1900kg、硅石200kg、蛇纹石80kg，焦比756kg/t，炉温3.0%计算碱度0.98），料线1.4m，同角25.5°。

4.2  过炭包后操作情况

    6：40加风150kpa，后根据顶温使用风压，7：30加负荷燃料比668，炉温1.5，碱度1.05走9批。7：30捅开5#风口，10：05捅开9#风口，达到9个风口送风。10：00再次加负荷燃料比648，炉温1.2，碱度1.1。

13：28因9#小套下部烧坏，休风更换，重新堵9#风口，处理12#、13#风口时发现套眼前有凝铁，烧氧气处理，14：58送风，16：05左右13#风吹开，648燃料比走23批后，16：40变5t煤的送煤负荷，燃料比592，炉温0.7计算碱度1.18，走15批后21：20加负荷至570kg。

5日2：10捅开12#风口，6：30捅开9#风口，7：00变3P2K，矿批12t，加煤比7t/h，炉温按0.5计算碱度1.23，因限产8#风口一直未捅，至此高炉恢复正常操作。

5  经验教训

5.1  本次闷炉复风基本顺利，恢复速度较快，有几方面原因：

（1）开炉前准备工作到位，所需的工器具提前备到场，火渣沟经过改造后，使用效果较高，渣铁清理方便，没有影响炉前出铁，为缩短出铁间隔提供了保障。

（2）提前安排烧铁口，在送风前铁口埋吹氧管，风口和铁口之间通道畅通，送风后铁口一直处于透气状态，送风约2.5小时后铁口开始向外流渣。

（3）复风后加焦量足够，因大套漏水送风后再次加焦19t进行热补偿，为后期炉缸热量快速恢复奠定了基础。

（4）炉前组织得当，基本都是一具备条件就出，没有很长时间的铁间隔，保证了炉况的稳定顺行。

（5）炉内操作包括加负荷、加风以及开风口时机把握都较好，没有造成炉况反复，炉温一直稳步下滑，没有长时间高炉温，粘沟粘罐时间较短，降低了炉前劳动强度。

（6）此次顺利复风也离不开厂领导和各科室车间的指导、支持。

5.2不足之处：

（7）休风前炉温大幅度上升，多次坐料，炉况顺行差，第一次复风后，因炉缸热量差，渣铁渗透性不好，造成大、中套损坏，烧大套时，人员缺乏经验，烧坏了炉皮法兰，仅焊补法兰耗时10小时，更换大中、套共计耗时31小时，延长了送风时间，所以仍需重视休风前的炉况维护工作。

（8）因大套漏水，造成12#、13#风口区域炉缸不活，风口前有凝铁，捅不开，11#风口吹开，捅9#风口时考虑不全面，因炉缸不活，9#风口小套下部烧坏，再次休风。

（9）事后从中套水温差反映来看，8-13风口炉缸区域不如其他风口活跃，所以选择捅风口前应综合考虑，尽量避免因此处炉缸不活，捅开后烧坏小套的情况。

（10）变送煤负荷后，碱度调整较早，4日夜班炉温短时间下不来，碱度偏高，不利于炉况顺行。

总之此次复风基本顺利，炉况稳定，没有反复，顺利实现快速达产，值得以后吸取经验及借鉴。