摘  要  高炉休风后的快速恢复，是高炉最基本的操作技术之一。它不仅直接影响高炉的增产降耗，而且对高炉炉况的连续稳定顺行影响巨大。本文结合某845m3高炉，从短期休风、长期休风和无计划休风三个方面，对高炉复风操作进行总结和分析

关键词  高炉休风　快速复风　实践

1  前言

某845m³高炉2016年8月31日大修后开炉，高炉开炉以后在现有的原燃料条件下（见表1、表2、表3），通过不断提高操作水平，实现了高冶强下的长周期顺行，各项指标也不断优化（见表4）。

2  短期休风快速恢复

2.1  短期休风的休风操作

短期休风要求休风前炉况稳定顺行，渣铁物理热充足，流动性良好。休风前出尽渣铁，空喷铁口，提前停煤，低压时间不低于10分钟，防止开放散溢烟造成环保事故。2月16日夜班6:30发现6#小套烧坏，计划8:30左右休风更换。8:10铁口来风，高炉开始停煤、停氧，减风100kpa，8:20风压50pa，常压操作。8:30高炉休风操作完毕。

2.2  短期休风的复风操作

短期休风的复风操作要求全风口作业，无需堵风口；矿批负荷不变；复风后一次加风到热风压力40~50kpa开始引煤气；引煤气后一次加风到全风压的70%，顶压按照风压的50%控制；料动后开始上料喷煤，起始煤量为正常煤量的30%；稳定5-10分钟后加风到正常风量的80%，顶压按照风压的55%控制，煤量为正常煤量的70%，富氧量逐步加到正常氧量的50%。正常要求30分钟内各操作参数达到休风前的水平。2月16日9:05风口更换完毕，高炉复风。复风后的主要操作参数见表4。

3  长期休风快速恢复

3.1  休风工艺方案制定

根据生产检修计划，高炉2017年3月21日8：00~20:00计划检修12个小时，休风前炉况顺行稳定，各主要参数在较高水平上运行，综合负荷稳定，炉缸活跃程度较好，料尺整齐无偏尺现象，煤气利用率稳定，中心、边缘气流分布合理。

休风前确保炉况顺行，20日22：00每批加焦200kg，后期视炉温适当降低煤比，[Si]控制0.25%-0.35%，铁水物理热达到1490℃以上，保持到休风。

3.2  休风料的组成

21日夜班根据炉温及负荷情况适当减煤，21日4：30加净焦10吨，6：00加净焦10吨，以补充休风过程中损失的热量和复风时炉缸热量的及时恢复，后续根据炉温及料速调整煤量和降低二元炉渣碱度，要求实际R2在1.10-1.15，铁水含硫0.02%~0.035%。6:00将矿角同缩1.5度。

3.3  休风注意事项

保证高炉稳定顺行，碱度在操作方针下限，风压小于360KPa,压差小于160KPa, 休风前确保炉内渣铁出净，中夜班加强炉况判断和调节，避免崩滑料和悬料，保证充足的物理热。

为确保正顶正常点火及检修需要，顶温控制在200-250℃。休风后30分钟内必须点着火。

3.4  休风操作

19日夜班7:25，铁口来风，炉内停氧、停煤开始减风同时撤顶压，7:55冷风压力减至50KP，切煤气，8:01休风完毕。休风后炉顶点火，风口全部堵泥密封。 

3.5  复风操作

（1）复风前堵2个风口（5#和15#），选择在无铁口的对称方向，风口面积为休风前的80%。

（2）19:42送风后，集中加入净焦2批，共17吨，休风前的轻负荷、矿批、维持不变，矿角退1.0°

（3）送风后一次性加风至80KPa后，19:47引煤气。

（4）19:58一次性加风至170KPa，约为正常风压的50%-60%，顶压按照风压的50%控制，观察炉内压量关系和探尺动作，此时炉内出现风压爬坡、风量持续萎缩且探尺不动，20:15集中减风20KPa，20:23压量关系走开探尺开始动作，恢复加风。

（5）20:28上料并开始喷煤，小时喷煤量初期速率按照10t/，后加逐步至20t/h，操作燃料比按照高于正常燃料比5-10Kg/t水平控制,同时开始富氧2500m³/h。

（6）21:20加风至305KPa,达到正常风压的85%，此时料线深度2.5米，稳定炉内压量关系，并赶料线，小时煤量加至23t/h，已接近正常煤量90%，富氧至5000m³/h，为正常氧量的55%左右。具体恢复进程见表5。

4  结语

高炉在短期休风中，通过合理的操作，可在较短的时间内实现炉况恢复，尽可能将休风造成的产量损失降到最低；在长期休风复风操作中，通过合理的堵风口，调整碱度，加入净焦，确保炉缸活跃，渣铁物理热充沛，实现复风后炉况的快速恢复。