摘  要：受环保因素影响，济源钢铁5#高炉紧急休风封炉28天，为济源钢铁历史上首次长期封炉；高炉在恢复过程首次采用在线安装氧枪等技术，在点火复产1天后转顺，4天后达到正常指标，为我厂在封炉操作上积累经验。

关键字：长期封炉  快速复产  在线安装氧枪

济源钢铁5#高炉于2004年2月8日开炉点火，炉容508m3，采用密闭软水循环，无料钟串罐式炉顶。开炉后炉况一直保持稳定顺行，但冷却壁破损严重，于2013年3月25日大修。2017年12月4日6:40受供暖季环保因素紧急休风封炉，于2017年12月31日18:10点火开炉，共封炉27天11小时30分钟。在2018年元月2日零点班风用全，高炉快速恢复正常生产。

1 封炉

1.1封炉背景

2017年12月份为河南省供暖季环保（治霾）攻坚月，济源市要求我厂减产50%，烧结停双机，因4#高炉已进入大修，要求再封一座炉一个月，厂部定为5#高炉。

1.2封炉料

12月3日接到封炉通知后，由于原燃料仓都是正常料，无法在封炉料里同时配加白云石、锰矿、萤石等常规设计的封炉料，只能腾空一个熔剂仓上萤石。12月4日零点班第2批开始下封炉料，组成：焦批5000kg，矿批17400kg（混合烧结矿81.90%+铁山球团6.03%+厂球10.34%+萤石1.72%），负荷3.28；第12.5批开始下净焦，焦批5000kg，下到第30.5批结束，休风停炉；故封炉料仅下了175吨净焦。布料方式采用单环（焦22°矿20°），下净焦时α角18°。

1.3封炉前热制及造渣

1.4封炉前操作

12月3日四点班第24批（总共56批）开始轻负荷料，计划控煤。焦炭负荷由正常的3.96轻至3.67，矿批由18吨缩至17.4吨。到位后，小时煤量由12吨逐渐退至7吨。4日4:00停煤停氧，5:40退出TRT。

1.5封炉料线

到12月4日6:40休下风，封炉开始；实测料线7.7米，炉喉北侧人孔打开，料面点火，后未再关闭；炉顶放散阀开一个盖一个。

1.6封炉过程

直风管全部卸下，确认风口套全部无漏水现象，将风口小套用白干泥填满堵实，大套与炉壳间抹黄油；冷却水未关死，留点滴水量。封炉5天后，料面煤气火熄灭，说明风口堵的严实，不进风。

2 开炉前的铁口处理

2.1 送风前铁口预埋氧枪

将铁口烧透，埋进氧枪，第一根在12月30日18:30插进，氧气0.2Mpa，压缩空气0.1 Mpa。31日10:00计划关气拔氧枪，因关错顺序，氧枪烧坏，天车和泥泡都不能拔出来，用氧气烧出，渣铁少许。第二根在31日11:58时插进，氧气0.15 Mpa，空气0.10 Mpa。

2.2 二次在线安装氧枪

氧枪18:10时送风通氧，氧气压力开到0.5 Mpa，空气压力0.2Mpa，到22:40时氧枪烧坏，使用天车拔出，流出少量熔渣。堵口后，再次安装自制氧枪，利用开口机打进铁口（第一根木质锥，开氧气后一下子烧坏，第二根使用铁质锥），控制氧气压力0.5 Mpa、空气压力0.6 Mpa。至3:35拔出氧枪开铁口，渣铁自动流出，渣铁流出约5米，后用泥炮堵口，不再埋氧枪。

3 开炉过程

3.1开炉料构成

送风前料线8.7米（实测），该料线到风口容积228m3，焖炉料为净焦175吨，折合体积为237m3，说明净焦到达风口（从实际送风出渣铁看，分析准确），料线距炉腰上沿距离为3米。

实际装料从空焦段开始装，生铁硅按3.0%，炉渣碱度按1.0倍进行设计。

3.2开炉操作

开炉初期简约描述如下：12月31日18:10送风，送风风口1#、2#、3#、13#和14#共5个，其余用砖堵（送风前将风口全部捣开，未见红焦炭，但焦炭很干）；18:40时13#、14#风口着火，18:50时3#、1#、2#依次着火。19:00风压加到60kPa，19:36风压80 kPa，20:00风压90 kPa；21:00引气，21:45风压按113 kPa稳定走下去，顶压控制56 kPa，风温控制在860℃。22:40铁口自开流出少量渣，22:55堵口（2块泥）。31日四点班共下料13.5大批，布料角度：KK17PP16。

元月1日2:30第16小批下后见料面，西尺4.31米，东尺4.97米；3:12加风到130 kPa，3:35打开铁口（拔氧枪后渣铁自动流出），渣铁约8米，此时料线西尺4.13米，东尺4.98米；4:40第二次开口（钻开），料线西尺3.86米，东尺4.60米，出渣铁流到事故坑；5:00加风到144 kPa，6:06第三次打开铁口，出铁10分钟，料线西尺3.10米，东尺3.41米，布料角度均加一度，即：KK18PP17。此后每隔1.5小时开始出铁，并逐步捅开风口、加风，13:00后按正常出铁时间进行控制；至2日2:33出铁后，炉温降到位，高炉恢复正常生产。

3.3捅风口进程

3.4加风情况

从送风到加全，行程平稳，呈阶梯式，未出现反复。

3.5 铁水温度及生铁含硅

从1日能测温时，11:38出铁约15吨，铁水温度1481℃，生铁含硅估计2.2%，此后炉温始终控制在1475-1505℃间，相对稳定。生铁含硅在2日2:33出铁降到0.92%，生铁含硫0.010-0.030%间（最高一次0.049%），开始计量产量。

3.6 原燃料调整

以下统计的为开炉料下完后的正常料，按1日全天73批料，2日129批料排序。

至2日四点班负荷到位，高炉调剂到位，生产恢复正常运行。5日夜班仓内萤石用完停用；11日仓内锰矿用完停用。

3.7 富氧喷煤

1日18点开始富氧喷煤，小时煤量4吨，富氧600m3/h，两个小时后氧加到950m3/h，煤量不变。2日随焦炭负荷增加，富氧喷煤量随之加大。

3.8 指标

4 总结

4.1本次封炉未封盖料面，风口大、中、小套之间均抹黄油密闭。封炉前后料面下降1米（封炉前料线7.7米，开炉时料线8.7米），对复风恢复影响不大。

4.2本次开炉前铁口预埋氧枪及在线安装氧枪加热炉缸，有助于开炉恢复进度，仅用一天多时间即转入顺行，行程稳定，无悬料现象。

4.3封炉前最后一次铁出净后封炉，炉缸无残渣铁，复风后铁口与风口通道透气，炉前开铁口容易，炉前劳动强度低。

4.4封炉和开炉过程中冷却设备无损坏、漏水现象，降低了炉况恢复难度。