摘要：本钢七号高炉2005年9月5日投产，2017年8月1日大修，大修历时73天结束， 10月13日13:56送风点火开炉。高炉有效容积为2850 m3，30个风口，三个铁口。采用了当今世界最先进的炼铁工艺技术和装备，保留了第一代高炉的皮带上料、PW水冷气封无料钟炉顶、PW软水密闭循环冷却系统等，炉缸由一代的美国UCAR小块炭砖改用日本NDK的大块炭砖。经过充分准备，有序的组织，开炉一次成功，迅速达产达效。 

关键词：高炉 开炉 烘炉 点火 达产 

本钢七号高炉于2017年10月13日13:56点火开炉，有效容积为2850 m3，30个风口送风，三个铁口。保留了第一代先进的炼铁工艺技术和装备，包括皮带上料、PW水冷气封无料钟炉顶、PW软水密闭循环冷却系统、荷兰霍戈文式高温内燃式热风炉及格栅式陶瓷燃烧器、独特的上升管、下降管“五通球”连接技术。炉缸由一代的美国UCAR小块炭砖改用日本NDK的大块炭砖。

开炉工作对一代高炉十分重要，不仅影响日后的指标优化，还影响到一代高炉的使用寿命。通过制定合理的开炉方案，精准的配料计算，设备的联合试车，人员的岗前培训，本次开炉十分顺利。设备运行和渣铁排放都无影响，开炉后迅速步入正常生产。

1开炉前的准备工作

1.1热风炉和高炉烘炉[1]

本钢七号高炉配置三座霍戈文内燃式热风炉，在大修期间将其中两座热风炉的拱顶硅砖重新更换，设计风温1200℃，最高拱顶温度1350℃。本次热风炉烘炉共12天，升温过程严格按照方案进行，拱顶温度在100～650℃区间时，温度波动应一直控制在±5℃。超过650℃的温度偏差不超过±5℃。

热风炉烘炉结束后高炉烘炉。对28个风口安装烘炉导管，留2个风口（18#、30#）卸下二套，做运料及人员进出用。烘炉管为管径ø108mm的钢管，焊接成“Γ”型的弯管，烘炉管下端为喇叭口，垂直段下端距炉底500mm；烘炉管下部用22mm圆钢支撑于炉底，圆钢底部垫红砖，各烘炉导管之间用钢筋点焊连成一体，务使牢固，送风后不位移。导管在炉内的垂直段长度6100mm。水平段长度（包括插入风口内200mm）：分别为4980mm(3根)、3400mm(10根)、1700mm(15根)。高炉烘炉共七天，升温过程严格按烘炉曲线进行。

1.2热风炉和高炉打压试漏

高炉烘炉结束后，对热风炉、高炉本体、旋风除尘器、洗涤塔等设备进行打压试漏。打压分四个压力梯度进行：0.05Mpa→0.10Mpa→0.15Mpa→0.20Mpa分步缓慢进行提压。每步升压稳定60min，确认无漏点后，再逐步提高。

2开炉配料计算及装料

2.1枕木的计算及填充[2]

七号高炉开炉需进行炉缸填充枕木作业，填充枕木形成的空隙有利于高温煤气、渣铁通过，能够加快炉缸升温进程。本次炉缸枕木填充采用散装法。在装枕木之前先装50t铺底焦，保护炉底。枕木的填充容积为585m3，取枕木散装系数0.5，取损失系数0.08，需枕木318m3。

枕木由8#、15#、25#风口安装滑道装入炉内 ，炉内装枕木时为了保证人员安全：（1）料流调节阀、下密封阀关闭停机、电源锁定；

（2）探尺提起停机，电源锁定；

（3）炉顶各人孔关闭；

（4）齿轮箱氮气通入阀关闭；

（5）炉顶吹扫用氮气、蒸汽阀门关闭；

（6）炉顶放散阀全开；

（7）炉内预先进行冷却，进行温度测定，确保炉内温度在40℃以下；

（8）人员进入时，进行含氧量（＞19.5%）和煤气浓度小于30ppm，测定后进入；

（9）人员进入前，应与炉顶各作业单位确认停止起重吊装作业，各起重机械无吊装重物。炉内堆放的枕木应稳固，不得出现滑落、塌落现象；

（10）禁止炉内和炉外周围动火，不许带入火种入内；

（11）除运枕木的风口外，其余都挂“禁止进入”警示牌。

2.2开炉焦比和碱度的计算[3]

本次开炉为枕木开炉，开炉总焦比3.5t/t,总碱度0.56，正常料焦比750kg/t，正常料碱度1.05。焦批重为16.0t，净焦共62批，正常料17批。为了保证开炉顺利，对原燃料条件提出了严格要求，各种原燃料条件如下：

2.3装料 

本次装料共分两个部分。第一部分为净焦，批重16.0t，共62批，装完净焦后按理论计算料线应在9.8m。在装完净焦之后实测料线12.5m,与计算料线不符，主要因枕木散装空隙较大，为保证开炉总焦比，多装了5批净焦，保证了在装正常含铁料之前的实际料线与计算料线一致，这样保证了足够的开炉炉温。第二部分为正常含铁料，矿批重34.5t,焦批重16.0t，共17批，布料矩阵  。

3开炉操作及达产过程

3.1开炉参数的控制

10月13日13:56点火送风，本次开炉压差控制在80kpa 以内，风量1400m3/min，风温700℃，堵8个风口，送风风口面积为0.2526m2，40min后风口全部明亮，23:00煤气检验合格，引煤气。

3.2渣铁排放及生铁成分 

开首次铁的时间定在14日13:30，此时料批共上了65批料，冶炼周期60批，开铁口后出37min，堵铁口，铁量较少。由于铁口打开较早，首次铁炉温偏低，物理热不足，之后炉温迅速上升，最高达到生铁含[Si]: 3.3%，物理热充沛。

3.3负荷的恢复进度

由于考虑高炉的长寿问题，让炉内的耐材有足够长时间的固结焙烧的过程，冶炼铸造铁时间较长，为了保证顺行，负荷恢复较慢。

4结论

（1）热风炉、高炉严格烘炉及打压试漏为顺利开炉奠定了前提条件。

（2）开炉焦比和碱度选择合适，是开炉成功的关键。焦比合适保证了开炉炉温的合适，渣铁温充足，碱度合适保证了炉渣成分合适和渣铁流动性，同时配加少量锰矿，减轻炉前的工作量。

（3）操作规范，下料顺畅。在开炉期间无悬料，无崩料，无塌料，无风口破损。

（4）设备运行稳定对开炉零影响，保证了开炉炉况的稳定运行。炉前工作组织有序，渣铁排放及时，为顺利开炉提供了保障。 

参考文献:

[1] 周传典.高炉炼铁生产技术手册[M].北京：冶金工业出版社，2005.

[2] 王筱留.高炉生产知识问答[M].北京：冶金工业出版社，2003.4.

[3] 刘云彩.现代高炉操作[M].北京：冶金工业出版社，2016.