摘要：亚新集团宝鑫特钢480m³高炉因电网断电及设备重大故障重负荷无计划休风近十天,高炉工作者积

极应对，制定详细方案，精心组织，快速恢复炉况，送风64小时12分钟风口开全，高炉全面恢

复正常生产。

关键词：（长时间）重负荷 无计划休风 保温  铁口贯通 快速恢复（铁口埋氧枪 超常规参数控制   

 现场调整持续跟进等）

1   前言

亚新集团包头市宝鑫特钢有限公司480m³高炉2月26日0:33因电网大面积突然断电，造成16个风口全部灌渣，熔渣灌进热风围管，高炉被迫转入抢修，26日21:00高炉具备送风条件，在送风前设备调试过程中又突发重大设备事故，高炉被迫转入全面检修。至3月8日0:18高炉完全具备条件送风复产，（重负荷）无计划休风历时239小时45分钟。此次恢复炉况准备充分，恢复方案详尽合理，措施到位，炉况恢复比较成功，复风后12小时铁水进罐，16小时高炉喷煤，20小时投用正式撇渣器，62.2小时（十二分钟）风口全部开全，开始全风生产。高炉这么长时间重负荷无计划休风比较罕见，并且此次炉况恢复快、效果好，具有典型意义。

断风前炉况顺行状态较好，风量1540m³/min,风压320Kpa，顶压160kpa，压差148kpa。

2   保温措施

2.1  风口密封。断风后处理送风装置完成后，采取风口堵泥的密封方式。出现重大设备事故后，马上组织人员用耐火砖把中套砌平，小套和耐火砖之间填满黄沙，耐火砖砌墙外面用耐火泥抹平，并涂抹黄油密封，以减少热量损失、杜绝进风，从而减少炉内焦炭燃烧和炉内的氧化还原反应。指定炉内工长每小时检查一次，发现密封的耐火泥有变干现象，马上涂抹黄油，同时组织看水工全面排查水冷却系统。

2.2  送风管道密封。卸掉所有弯头，从短节热风出口处用废旧耐热除尘布袋包裹有水炮泥塞住，并用铁丝固定好。关闭倒流休风阀，并挂好警示牌，防止有人误操作。

2.3  热风炉保温。四个热风炉专人检查确认阀门关闭完好后，热风液压站断电并挂警示牌。各个水冷阀门进水量控制到最小，以出水不断水为原则。

3   休风期间的冷却水控制

断风2小时后，软水和高压水各停一台水泵，冷却水量减少50%，出现重大设备故障后，

马上安排看水工控水，炉底、炉缸、风口各套以出水不断水为原则，把进水量控制到最小；

炉腹带以正常出水量30%为准；炉腰以上以不断水为原则把出水量控制到最小，在保证设备设施安全的前提下最大限度的减少热量损失。

4  复风前的准备

4.1  提前36小时烘炉公司设备进场安装，提前24小时由烘炉公司用柴油烧炉，同时

烧两座，保证复风前热风炉拱顶温度≥1250℃，烟道温度≥400℃。

4.2  提前24小时组织炉前烧铁口、埋氧枪烧炉缸，把炉缸内烧出一定空间。

4.3  复风前把铁口两侧的1#、16#风口和铁口烧通。

4.4  炉前打干沟，做好临时撇渣器，同时炉前各种工具、材料、备品备件准备到位；炉前天车提前检修到位。

4.5  复风后一直到铁水进罐之前，挖掘机在炉前值班，司机12小时2班倒；

5  复风方案

5.1  送风制度

5.1.1  送风面积。由于无计划重负荷休风时间太长，可以基本判定炉缸已冻结。参考以往处理炉缸冻结经验，采取用1#、16#两个风口送风、其他14个风口全堵的方案（初始送风面积0.03533㎡），采取以点带面，逐渐发展的模式。

5.1.2  复风操作控制原则。复风初期操作是高炉炉况恢复的关键，制订了“以风为纲，稳中求快”的方针，尽快恢复风量，在加风过程中，只要风量增长就继续加风，打破常规观念，尽最大可能的恢复风量。

5.1.3  尽可能早的喷煤，快速增加炉缸热量。

5.2  装料制度

5.2.1  采用焦炭2环、矿单环的布料方式，即：α焦   24°× 6；22°× 6；α矿   23°× 10，

并随着加风进度和料线实际情况逐步调整跟进。

5.2.2  批重。考虑实际恢复中的的困难，风量、料速不匹配，恢复初期，矿焦均适当缩小批重，并采取单车放料。

5.2.3  送风初期布料控制。虽然料线较深，为了兼顾煤气流的形成，及时改善料柱的透气性，防止上料过快造成顶温过低，以及压差偏高，采取看实际顶温放料的模式。

5.3  热制度

复风恢复时，影响最大的是铁水物理热，由于重负荷无计划休风时间过长，炉缸内基本上处于冷凝状态，实际热量亏损较多，必须尽可能快的补充热量，改善渣铁的流动性，改善料柱的透气性，加快炉况恢复。

5.3.1  复风料。考虑重负荷无计划休风时间过长，炉缸亏热严重，第一组集中从炉顶加焦100t，第一组负荷料负荷1.8，第二组负荷料负荷2.0，第三组负荷料负荷2.4。

5.3.2  如果初期炉况恢复超出预期，则根据实际情况做出相应调整，可以越过一些中间中间步骤，及时加负荷，加快恢复进程。

5.4  造渣制度

炉况恢复期间，为防止出现铁水高硅高碱的情况（铁水含硅量过高、铁水硫磺过低会导致炉内顺行变差、炉外铁水流动性差，铁沟粘黏、结痈，容易铁水外溢），第一组负荷料碱度核算以【si】=1.2，R2=1.0核算；第二组负荷料碱度核算以【si】=1.0，R2=1.0核算；第一组负荷料碱度核算以【si】=0.8，R2=1.0核算。

5.5  送风操作

送风时料线不明，布料制度采取焦2环、矿单环布料，发展边缘煤气流为主，兼顾中心煤气流。送风操作严格执行操作预案，初始送风起步风量495m³/min，冷风压65kpa，逐步把冷风压力加至195kpa。第一炉铁水物理热1296℃，流动性比预想要好，炉前采取具备条件就出铁，保证渣铁及时排放，为炉内创造条件。

送风48小时风口只剩一个，因查出6#中套漏水控水效果不佳，3月10日2:24---5:52休风更换后送风，风压加起来后又发现重力除尘器上人孔漏气，被迫出铁后休风处理，7:02休风，7:30处理完送风继续恢复炉况；3月11日16:30开最后一个风口（7#），高炉全面转入正常生产。

3月8日21:26 铁水过正式撇渣器，距复风20小时08分；

3月8日16:30开始喷煤，距复风16小时12分；

3月11日16:30打开7#风口，高炉生产全面转入正常，距复风64小时12分。

6  经验总结

6.1  提前烧铁口，埋氧枪烧炉缸，烧通送风风口和铁口是此次炉况恢复的关键之一。提前24小时烧通铁口，铁口埋氧枪烧氧，尽最大可能把炉缸内烧出尽量大的空间，同时组织人员从16#、1#风口和铁口烧通，为这次炉况快速恢复奠定了基础。铁口埋氧枪实施炉缸烧氧增加了铁水的热涵，改善了流动性，为第一炉渣铁顺利外排创造了条件。

6.2  用柴油烧热风炉提高风温也是此次炉况快速回复的成功经验。考虑热风炉焖炉时间较长，炉内热损失较多，根据恢复炉况急切需要风温的实际情况，复风前请专业公司提前用柴油烧热风炉，相比冷风开炉，热风温能够快速增加炉缸热量，改善炉缸工作状态，热补充相对于净焦来说要快得多。

6.3  合理的热量补充。加入足够的净焦和减轻焦炭负荷是处理此类炉况的必然选择，目的是补充热量，改善料柱的透气性、透液性，加快恢复进程。断风前炉况顺行状态较好，炉温、碱度合适，铁水物理热充沛，考虑到重负荷无计划休风时间过长，热损失较多，并且休风过程中发现有冷却设备漏水现象，故第一组焦炭集中加了100t，计划总补焦量160t，根据炉况恢复实际情况及时调整，净焦实际加入 量为120t。从炉况恢复效果来看，炉温【si】最低0.4%，最高1.93%，铁水物理热最低1296℃，最高1505℃。此次净焦加入量和负荷调整是合适的。

6.4  超常规的参数控制效果好。由于重负荷无计划休风时间过长，炉缸基本处于冷凝状态，为了尽快恢复炉况，高炉快速转入正常生产，根据“以风为纲，稳中求快”的方针，在恢复过程中，打破常规，送风风压、压差的控制达到了正常生产时的1.3---1.6倍，甚至短时单项参数达到了4倍多。只要风量增加，就继续加风。目的是通过扩大风量，快速搅动炉缸，加快炉况恢复进度。实践证明，特殊情况采取相应的特殊手段是合适的，也是行之有效的。

6.5  恢复过程中合理的持续跟进调整效果好。在复风前制订了详尽的预案，实际操作中根据炉况恢复实际情况，及时修正方案，加大调整幅度，越过了2个计划调整阶段。原计划需要4---6天炉况全面恢复正常，实际64小时12分钟就开全了风口，各项操作参数不到3天就全部恢复正常。

6.6  还需优化改进的方面

6.6.1  炉前生产组织还需加强；

6.6.2  看水工操作技能还需提高。休风期间查漏工作效率不高，6#中套实际复风前就有漏水，一直怀疑是其他冷却设备漏水，未能及时查出。

6.6.3  设备管理还需加强。此次恢复炉况过程中，设备故障造成高炉多次休慢风。