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4.2.2具体实施对策
（1）在炉内锥形拱顶部工作层耐材全部拆除完毕后，在炉内将提前下好料的模具在炉内进行拼装（见图3）
图3
（2）在保温砖表面铺设一层20mm的耐火纤维毯，用于保温砖和浇注料之间的膨胀缝，在将浇注的浇注料的下表面铺设一层10mm的耐火纤维毯用于浇注料上下之间的膨胀缝。耐火纤维毯铺设完毕后在用槽钢作为支撑，将已拼装好的模具依此安装连接成一环，注意安装牢固，并保证所有模板连接紧凑，无缝隙，从而避免浇注过程中出现漏浆或跑料现象。
4.2.3施工结果评价。
球式热风炉锥形拱顶浇注施工方法通过施工实现了以下目标：
（1）3座热风炉的施工工期为23天，比预估工期30天提前7天完工。
（2）工程施工的难易程度适中，施工质量的有保证。
（3）工程施工整个过程可控施工安全、可靠。
（4）3座热风炉共计使用刚玉-莫来石防爆浇注料270t，总费用适中。
（5）施工中的各项指标达到了预定目标值，其他施工效果需要后期生产中持续观察。
5、效果检查
5.1质量验证
（1）2016年3月28日热风炉正式投入使用，当天检查以往炉壳温度异常部位温度无异常，且整个改造后的锥形拱顶温度低于耐火砖部位10-20℃。热风炉炉壳表面温度测量数据如下表。
温度单位：℃
测点
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
耐火砖工作层区炉壳表面温度
152
150
160
130
180
145
133
148
320
163
浇注料工作层区炉壳表面温
80
83
78
96
82
96
85
82
100
91
通过上表分析得出：检修前耐火砖工作层区炉壳表面平均温度为163℃左右，最高温度为320℃；浇注后工作层区炉壳表面平均温度为93℃，最高温度为110℃。
（2）热风炉正式投产至今，每天均对浇注料工作层区炉壳表面温度进行测量，测得低温点温度为85℃ ，测得高温点温度为 126℃。
通过以上图表分析，说明球式热风炉锥形拱顶采用新的浇注施工方法，炉壳表面温度得到明显降低，达到且超过预设目标值。
5.2 安全效益
新的球式热风炉锥形拱顶施工方法提高了工作效率，降低了劳动强度，保证了施工安全的同时，也保证了热风炉的生产安全，避免了炉壳经常出现局部温度过高的现场，提高了热风炉安全生产的可靠性。
6 结束语
（1）在技术科、车间和施工单位的大力支持下，多次讨论完善施工方案，经过落实施工条件，完善操作方法，加强安全性措施，完善应对方案，强化人员操作，在条件十分困难和经验十分欠缺的前提下，使得该工程达到了预期效果，恢复生产后风温使用稳定在1200℃以上，值得今后工程借鉴。
（2）通过这次施工，有效的摸索了使用浇注料在热风炉上的整体浇筑工艺，并为下一步更好的利用浇注料在热风炉各部位的使用进行了探索。
7 参考文献
[1] 黄日清.硕士论文.柳钢大型球式热风炉的研究与应用.
[2] 东科炉业.浅析热风炉用耐火砖损坏要素及破损状况原因
[3] 彭鹏.马钢3号高炉热风炉破损现象及分析[J].安徽冶金，2011（4）.
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