图2

2）、高温热应力作用。热风炉炉墙耐火砖内、外侧表面温度差很大，产生很大的热应力，即砖衬内侧受到很大的压应力，外侧受到很大的拉应力。并且，耐火砌体受到的膨胀力和荷重力主要集中于热风炉内层砖衬的内表面上，加之换炉操作更加剧了耐火砖衬内侧面的冷热变化。在这些因素的作用下，耐火砖的内侧面首先发生开裂，进而产生松动和脱落。

3）、烟气粉尘的化学侵蚀。热风炉耐火砌体所在周围介质，首要是煤气尘埃中含有碱性氧化物、碱金属及硅酸盐等，在高温下与耐火砌体成分生成低熔点物质，并发生相变，致使耐火砖的强度等高温功能下降。

4）、机械冲刷、磨损效果。首要是高温气体对砖衬表面的激烈冲击和磨损。

5）、蠕性变型效果。耐火砌体在高温高压的效果下，发生的蠕变是耐火砖损坏的重要原由。

4、修复措施及效果

按照高炉停产进行此项砌筑，工期约45天，耐火材料拆除、回砌等施工量约300吨，而停产期间高炉停炉等会产生巨额费用，为了能够利用高炉原定检修时间解决这一问题，我们咨询部分相关炼铁厂均没有能够在短时间内解决球式热风锥段大面积掉砖的问题。

经慎重研究，认为浇注料的整体性要比耐火砖好，而且浇注料供货周期短。因此小组成员提出能否将工作层改用浇注料施工的方法，来保证锥形拱顶工作层的整体性和质量的可靠性，以最大限度减少休风时间。减少损失。

4.1处理措施及方法

热风炉采用浇筑料施工，需要考虑以下几个方面：

1）耐火度，考虑拱顶使用温度，要求达到1500度以上；

2）热震稳定性，考虑经常高低温变化，计划采用溶胶做结合剂，加强稳定性；

3）由于经常受到冲刷，要求有较高的耐压强度；

4）抗侵蚀性好；

5）由于要加快烘烤，尽快复产，要求防爆；

6）导热要低，保温；

所以选用以下防爆浇注料，指标如下。

刚玉-莫来石低蠕变防爆浇注料

然后在实验室制作模拟实验，实验完毕后验证评论如下：

（a）刚玉-莫来石低蠕变防爆浇注料的抗压强度能达到设计要求。

（b）烧后线变化率适中。

（c）导热系数较低。

（d）理论计算施工模板支撑系统强度足够，施工工艺具有可靠性。

4.2实施与对策

4.2.1 确定和细化施工工艺流程

刚玉球表面铺彩条布及橡胶皮带垫→搭设炉内脚手架→燃烧室直段内圈耐火砖拆除→锥形拱顶托圈更换→锥形拱顶工作层耐火砖全部拆除→分段制作浇注用模具→采用槽钢支撑安装第1段浇注用模具→浇注第1段浇注料→安装第2段浇注用模具→浇注第2段浇注料并依此施工至全部完毕→拆除炉内脚手架→清理炉内废砖→三清退场