1）炉顶气动布料器，结构简单，工作可靠。

2）上下两层烘干床，烘干面积大，且气体温度可分区控制因而可实现变温变向慢速干燥，减少了过湿现象和爆裂现象。

3）烘干床具有气筛和固定筛作用，可将大部分粉末和返矿提前分离并排出炉外，改善了焙烧带料柱透气性和气流分布，增强了对原料和操作波动的适应能力，使TCS球团竖炉的利用系数高达7 ~8.33（t/m2•h）。

4）焙烧带喷火口和燃烧室置于炉子内部，从内向外烧，充分利用边缘效应，提高了喷火口对面外墙附近低温区域的气流量和温度，使整个焙烧带气流和温度分布趋于均匀合理。

5）环型焙烧带的特性。不需加大焙烧带的宽度，即可方便设计出较大焙烧带面积，有利于竖炉的大型化。

6）燃烧室、焙烧带、干燥带、防过湿带可分区独立计算机检测和控制，大大提高了操作精度，通过调试和操作可使各项参数达到最佳。

7）环型导风墙置于焙烧带大墙外侧，结构强度高且不易堵塞。

8）炉内冷却能力大，平均出球温度可降至300℃以下，既提高了能量利用率，又省去了炉外配置大型冷却机所带来的额外投资和环保问题，使环保更易达标。

9）炉顶变频控制的环形排料车，结构简单可靠，能实现无级调节，可实现与布料的良好配合。

10）TCS球团竖炉的焙烧带有效高度大于矩型SP球团竖炉，但由于采用了自立式结构，其总高度降低，因而可节省皮带长度和总占地面积。

11）TCS球团竖炉回收了干燥系统的废气余热以预热助燃风，使助燃风平均温度达到260-310℃，并且燃烧室压力仅为6~8kPa，(节能型竖炉使助燃风温度达600℃以上，燃烧室压力仅为12~15kPa。)，因而可减少电耗和煤气消耗，正常生产状态下，高炉煤气消耗已降至170~220m2/吨球，另外TCS球团竖炉结构简单，维修费用低。

12）由于上述综合原因使TCS球团竖炉与同规模矩形SP球团竖炉相比，投资和占地均节省三分之一，能耗低，成品球团加工成本低10元/吨球。 TCS酸性氧化球团竖炉，以最低的投资解决高炉炼铁厂的精料和最佳合理炉料结构问题。是钢铁企业技术改造和铁矿山选矿厂铁精粉深加工的低投资高效益项目。大型现代化TCS环形球团竖炉，可大幅度提高炼铁高炉的入炉品位和精料水平，为提高炉顶压力，富氧大喷煤打下良好基础，降低生铁成本，提高炼铁高炉的产量和生铁质量，从而大大提高炼钢和连铸机的效率，降低炼钢的钢铁料消耗和成本，延长高炉和转炉炉龄，是钢铁企业挖潜增效的短平快项目。它具有规模大、质量高、成本低、占地少、投资低、电耗低、效益高、施工周期短、 见效快等特点。以优质竖炉球团矿代替低质量球团和生矿，与高碱度烧结矿配合使用是精料的根本，由于TCS竖炉球团品位高达63％～65％，FeO低于2％， 特别是还原粉化率等高温冶金性能大大优于进口富矿块和低质量球团，将使整个钢铁企业的经济效益产生大的飞跃，经济效益好的钢铁企业无一不是走精料这条路。