（1）探尺停滞，透气性指数明显降低，有发生悬料迹象时应视状况采取减风降压或降顶压，争取料不坐自下；

（2）探尺停滞三批料时间不动（最多30分钟），渣铁流动状态良好，应当机立断，降顶压，放风坐料；

（3）炉凉渣铁流动性差，要尽快组织出尽渣铁，尽早坐料；

（4）悬料后要认真分析炉子的状况，估计炉子恢复的难易程度，坐料时争取一次坐好，以利于恢复炉况；

（5）坐料后仍然悬料，赶到正常料线，选择时机（如出铁后），进行第二次彻底放风坐料。顽固悬料坐料时可以采取休风、或倒流休风坐料方式，避免连续坐料次数过多的局面；

（6）坐料后要特别注意透气性指数和风压的适应程度，并据此来确定风量的恢复速度，力戒过急加风，重复悬料；

（7）连续悬料坐料后要采取缩小料批，发展边沿、减轻负荷、加净焦等措施，但这些措施不一定都同时采用；

（8）坐料后探尺下降状况好，应按先恢复风量、风温、恢复喷煤量的顺序，进行操作，注意调剂量和作用时间，力争炉温稳定；

（9）冷悬料比较顽固，恢复也比较困难并易引起其它事故。坐料后可多加些净焦。在坐料后炉况恢复起来的一段时间，炉温可维持高点，保持渣铁热量充足，以消除冷悬料使炉墙粘结物增加的不利影响；

（10）冷悬料坐料后可能出现风口不进风，炉子不透气的严重局面，这时可空吹铁口再坐料。（一般大高炉很少出现）；

（11）应尽量将渣铁出尽后坐料，出铁前禁止坐料。应在出铁后再坐料。炉渣碱度高，流动性不好时，要特别考虑风口灌渣问题；

（12）坐料前改常压。然后通知热风炉、煤气净化、风机，发出信号排风坐料。坐料困难时，炉顶通蒸汽，保证煤气系统安全；

（13）坐料排风可将风压一次降到25Kpa的水平，但不要降到零，料崩下，应立即检查风口，防止风口灌渣，如有灌渣，立即回风顶回；

(14)悬料时，如果顶温>250℃炉顶则喷水降温，但要注意，不能打水过多，以免造成炉凉，炉顶温度保持200℃以上。