由于高炉的冶炼条件和冶炼过程是不断变化的。因此，高炉的操作者及操作的管理者必须依据外围条件和炉况的变化及时采取相应的调剂措施，以保持高炉长期处于良好的运行状态。

5.1 正常炉况的特征  

正常炉况的主要标志是炉缸均匀活跃，渣铁热量充沛，煤气分布合理稳定，下料均匀顺畅。具体表现为：

（1）下料均匀、探尺记录曲线呈规则的锯齿状，两探尺下料和回尺基本一致，没有停滞、陷落，时快时慢等现象。

（2）透气性指数、风压、风量稳定，无明显锯齿状，风量和料速相适应，风量和风压相适应。

（3）渣铁热量充沛、流动性良好，两铁口渣铁温度相近，渣中带铁少。

（4）炉缸工作均匀，风口明亮活跃，不挂渣、不涌渣、无生降，无连续烧坏风口。

（5）十字测温曲线均匀、对等、稳定，中心和边缘温度正常，中心适当高些，混合煤气CO2较高。

（6）炉顶煤气温度波动范围在一条小带内，各点相互交织，随下料有规律波动。

（7）炉喉、炉身温度变化不大，比较稳定。

（8）炉身静压力稳定，无剧烈波动。

（9）上下部压差相对稳定在正常范围内。

（10）炉体冷却水温差圆周方向均匀。

5.2 炉况失常及处理

炉况失常主要指炉热、炉凉、边沿气流过份发展，边沿负荷过重、空料线、管道行程、偏料、难行崩料（连续崩料），悬料、炉墙结厚、炉缸堆积等高炉进程所出现的失常现象。炉况失常一般不是瞬息突变，有一个逐渐形成的过程，往往是几种失常现象同时发生，要求工长及时发现失常征兆，进行综合分析。做到判断准确，调剂及时，处理恰当，将炉况失常消除在萌芽期，使高炉进程尽快转回稳定顺行状态。

炉况失常反映最敏感的参数是透气性指数。透气性指数的波动出现得最早。值班工长如发现透气性指数产生变化，就要对炉况进行综合分析，进行炉况调节，这样才能贯彻早动、少动、小幅度调剂的原则。下面分述炉况失常的处理。

5.2.1 炉热

5.2.1.1 导致炉热的原因：

（1）由于称量不准，使得入炉矿石量减少或焦炭量增加；

（2）焦炭负荷偏轻、焦炭水份降低或加入净焦较多；

（3）煤气能量利用改善或下料速变慢；

（4）铁矿石还原性改善或矿石品位降低，没有随风温升高而相应地增加焦炭负荷；

（5）喷煤引起瞬时负荷降低或炉尘吹出量增加。

5.2.1.2 炉热征兆：       

（1）风压随炉温升高，透气性指数下降，接受风量困难；

（2）下部静压力升高；

（3）下料减慢，过热时易引起探尺停滞、崩料、悬料、管道行程；

（4）炉顶煤气温度升高，四点温度分散展宽；

（5）风口白亮、渣铁温度升高，炉渣铁流动性不好，[si]升高，R也升高。铁水流动性变差。

5.2.1.3 炉热处理：

（1）出现炉热首先要分析原因，针对不同的原因进行处理。临时轻负荷料或净焦下达可减少喷煤、临时减风温50～100℃渡过。

（2）如炉热是负荷轻引起，应调整焦炭负荷。临时可适当降低风温和减少喷煤量。

（3）各种故障引起冶炼强度降低导致炉热时，要创造加风条件恢复正常冶炼强度。

（4）降低富氧量也是临时减少炉缸热量的措施，也可以做为处理炉热的手段。但炉热、下料正常时，一般不采取减氧的方式，以免下料速度过慢，使炉子更热。

5.2.2 炉凉

炉凉是危害较大的一种炉况失常现象，按不同程序可以分为四类。一般炉凉表现为渣子发黑，流动性变差，[si]降低幅度较大。严重炉凉表现为渣黑且渣流动困难，[si]降低幅度大，[s]出格。炉凉事故表现为已熔化的渣铁，重新凝固粘结在炉墙上，炉墙结厚，炉子接受风量能力严重变差。严重炉凉事故表现为炉缸冻结，不进风，渣铁放不出来，属恶性事故，给生产造成巨大损失。本节只涉及炉凉处理，后两种炉况的处理后面阐述。

5.2.2.1 炉凉的主要原因   炉凉原因较多，大体可归纳为十类：

（1）原燃料称量系统出现问题，焦炭减少，矿石增多，负荷过重未能及时纠正、补救；

（2）空料线过深，时间过长；

（3）矿石品位提高性能变坏或生矿粒度增大，炉尘吹出量减少；

（4）焦炭水份或灰分过高，强度降低；

（5）冶炼强度过高；

（6）边沿煤气流过分发展，煤气利用显著变坏；

（7）冷却设备大量漏水未及早发现；

（8）非计划长期休风后送风；

（9）炉子严重憋风，气流失常；

（10）人为操作的失误，只装矿石不装焦、布料溜槽不转、休风时炉顶喷水未关等。