9#高炉于2011年11月9日7:52送风，共休风191小时52分钟，炉缸中心温度（+8393mm）明显下降，由849℃降至673℃，因此，复风后加热炉缸乃炉况快速恢复的重中之重。

（1）风口选择。考虑休风时间较长，同时确保送风初期煤气流分布均匀，采用“花堵”，共堵10个风口，保留20个风口工作。

（2）复风料组成。送风时料线达9m，补加50t低料线净焦，根据风口工作面积，确保V理：240m/s，计算复风初始风量为3300m3/min，从而确定复风初始矿批40t/批，并且每批配加1.6t锰矿。

（3）风量的恢复。复风初期，加风是关键，确保V理达240m/s，有助于炉缸活跃，为煤气流的重建，形成强劲的中心主导气流，从而快速恢复炉况。操作中上部通过延长布焦时间，增加中心加焦量，下部积极争取风量，顶压较正常生产降低10kpa，上下协调，尽快重建合理煤气流。

（4）渣铁排放。复风前期，由于炉缸不活跃、热量不足，渣铁渗透性差、流动性差，造成出铁困难，根据送风风量计算理论铁量达100t时，及时组织出铁，排净炉缸内凉渣凉铁，补充炉缸热量，活跃炉缸。

（5）捅风口时机。何时捅风口取决于风量和风压水平以及是否需要加风，每次捅几个风口取决于想加多少风量。新钢9#高炉正常风量为5200m3/min，每个风口进风170 m3/min，根据风量、风压平稳，炉况稳定顺行，渣铁物理热≥1480℃，流动性良好，设备运行稳定可靠，可进行捅风口，每捅一个风口加风170 m3/min，根据加风要求捅风口个数，一般先捅开铁口侧风口并且对称捅风口，有利于炉缸活跃及煤气流分布均匀。

（6）强化冶炼，恢复正常。由于净焦及空料的集中作用，复风初期硅高，铁水物理热上升较快，后期逐步加重焦炭负荷至正常水平并且恢复富氧喷煤，风温逐步提高，各项操作参数基本恢复正常。9#高炉复风后炉况恢复期出铁情况如表5。

表5       9#高炉复风后炉况恢复期出铁情况